ਖ਼ਬਰਾਂ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਪੱਥਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

1. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਲਬੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਪੱਥਰਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਹੀ ਵਰਤੋਂ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਲੇਸ

ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਸ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵੇਲੇ ਸੂਖਮਤਾ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਜੁਰਮਾਨਾ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀ

ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਚ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਗਤੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 2010 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.