Paski nadmuchoweto grube płyty metalu, zwykle zawierającego mieszankę chromu, kute w celu skutecznego rozbijania materiałów takich jak asfalt, beton, wapień itp.
Pasek nadmuchowyjest kluczową częścią procesu kruszeniaudar z poziomym wałem. Materiały listew udarowych dobiera się zazwyczaj w zależności od funkcji kruszarki udarowej.
Przy osadzaniu w kruszarkach udarowych poziomych, do kruszarki wkładane są listwy udarowewirniki obracał się z dużą prędkością, powodując, że cały zespół rotora wiruje wielokrotnie uderzając w materiał. Podczas tego procesupasek nadmuchowyłamie materiały, aż osiągną odpowiedni rozmiar, aby wypaśćkomora kruszarki udarowej.
SHANVIM® oferuje różne projekty i produkuje różne rozwiązania listew udarowych dla szerokiej gamy marek kruszarki udarowej poziomej OEM, w tym: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay i inne . SHANVIM®„Prawdziwa alternatywa”Listwy udarowe zostały zaprojektowane tak, aby wydłużyć żywotność, zapewnić idealne wymienne dopasowanie do impaktora i zwiększyć wydajność produkcjiobniżenie kosztów na tonę.
Zarówno stacjonarna, jak i ruchoma matryca szczękowa może mieć powierzchnię płaską lub pofałdowaną. Ogólnie rzecz biorąc, płytki szczękowe są wykonane ze stali wysokomanganowej, która jest dominującym materiałem zużywalnym. Stal wysokomanganowa jest również znana jakoStal manganowa Hadfielda, stal o bardzo wysokiej zawartości manganu i posiadającawłaściwości austenityczne. Takie płyty są nie tylko niezwykle wytrzymałe, ale także dość plastyczne i utwardzalne w trakcie użytkowania.
Oferujemy płytki szczękowe w stężeniu manganu 13%, 18% i 22% oraz zawartości chromu od 2% do 3%. Sprawdź poniższą tabelę właściwości naszych matryc szczękowych o wysokiej zawartości manganu:
Listwy udarowe kruszarki SHANVIM są dostępne dla różnych hut, aby sprostać Twoim unikalnym potrzebom w zakresie kruszenia. Asortyment metalurgii obejmuje mangan, niskochrom, średni chrom, wysoki chrom, martenzyt i ceramikę kompozytową.
Jak pokazano na rysunku, wzrostowi odporności stali na zużycie (twardości) zwykle towarzyszy zmniejszenie ciągliwości (odporności na uderzenia) materiału.
Odporność na zużycie stali manganowej o strukturze austenitycznej wynika ze zjawiska umocnienia przez zgniot. Obciążenie udarowe i naciskowe powoduje utwardzenie struktury austenitycznej na powierzchni. Twardość początkowa stali manganowej wynosi ok. 20 HRC. Siła uderzenia wynosi ok. 250J/cm².
Po hartowaniu przez zgniot twardość początkowa może w ten sposób osiągnąć nawet ok. 50 HRC. Głębiej osadzone, jeszcze nieutwardzone warstwy zapewniają dużą wytrzymałość tej stali. Głębokość i twardość powierzchni utwardzanych przez zgniot zależy od zastosowania i rodzaju stali manganowej.
Stal manganowa ma długą historię. Obecnie stal ta jest używana głównie na szczęki kruszarki, stożki kruszące i płaszcze kruszące (płaszcze i wykładziny mis). W kruszarce udarowej zaleca się stosowanie listew udarowych manganu jedynie w przypadku kruszenia mniej ściernego i bardzo dużego materiału nadawowego (np. wapienia).
W przypadku stali chromowej węgiel jest związany chemicznie w postaci węglika chromu. Odporność na zużycie stali chromowej opiera się na twardych węglikach twardej osnowy, przy czym ruch jest utrudniony przez przesunięcia, co zapewnia wysoki stopień wytrzymałości, ale jednocześnie mniejszą wytrzymałość.
Aby zapobiec kruchości materiału, listwy udarowe należy poddać obróbce cieplnej. Należy przy tym pamiętać, że parametry temperatury i czasu wyżarzania są dokładnie przestrzegane. Stal chromowa ma zazwyczaj twardość od 60 do 64 HRC i bardzo niską udarność 10 J/cm².
Aby zapobiec pękaniu listew udarowych ze stali chromowanej, w materiale zasilającym nie mogą znajdować się elementy niezniszczalne.
Skład chemiczny materiału odlewniczego o wysokiej zawartości chromu | |||||||||
Kod elementu | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
Martenzyt to rodzaj żelaza całkowicie nasycony węglem, powstający w wyniku szybkiego schładzania. Dopiero w późniejszej obróbce cieplnej z martenzytu usuwany jest węgiel, co poprawia właściwości wytrzymałościowe i ścierne. Twardość tej stali waha się od 44 do 57 HRC, a udarność od 100 do 300 J/cm².
Zatem pod względem twardości i wytrzymałości stale martenzytyczne plasują się pomiędzy stalą manganową a stalą chromową. Stosuje się je, gdy obciążenie udarowe jest zbyt małe, aby utwardzić stal manganową i/lub wymagana jest dobra odporność na zużycie wraz z dobrą odpornością na naprężenia udarowe.
Kompozyty z osnową metalową łączą wysoką odporność osnowy metalowej z wyjątkowo twardą ceramiką. W procesie tym powstają porowate preformy z cząstek ceramicznych. Stopiona metaliczna masa wnika w porowatą sieć ceramiczną. Doświadczenie i wiedza dotyczą procesu odlewania, w którym łączy się dwa różne materiały - stal o grubości 7,85 g/cm3 i ceramikę o grubości 1-3 g/cm3 - w celu dokładnej infiltracji.
To połączenie sprawia, że listwy udarowe są wyjątkowo odporne na zużycie, a jednocześnie bardzo odporne na uderzenia. W przypadku listew udarowych wykonanych z kompozytów ceramicznych można osiągnąć żywotność od trzech do pięciu razy dłuższą niż w przypadku stali martenzytycznej.