PRODUKTY
KOMPOZYTOWE WKŁADKI MŁYNÓW
Opis
Jednak w miarę jak młyny mielące stają się coraz większe, eksploatacja młynów o rosnącej średnicy stwarza poważne wyzwania w zakresie żywotności wykładziny.
Aby sprostać tym wyzwaniom, SHANVIM oferuje kompozytowe tuleje młyna, które łączą w sobie opatentowaną stal odporną na zużycie i gumę formowaną pod wysokim ciśnieniem.
Odporne na ścieranie stopy stali charakteryzują się w przybliżeniu dwukrotnie dłuższym czasem użytkowania w porównaniu ze standardową wykładziną gumową, a struktura gumy pochłania uderzenia dużych kamieni i mediów mielących. Kompozytowe okładziny młynów SHANVIM łączą w sobie najbardziej pożądane właściwości gumy i stali w maksymalnym stopniu.-
Cechy wykładzin gumowo-metalowych do młynów
Linery kompozytowe są lekkie:
Wykładziny młynów z kompozytu gumowo-metalowego SHANVIM™ są o 35–45% lżejsze niż wykładziny metalowe o tej samej specyfikacji. Umożliwia to projektowanie wykładzin składających się z większych i mniejszej liczby elementów, co prowadzi do szybszej i bezpieczniejszej wymiany wykładzin, minimalizując przestoje i zwiększając zyski kopalni.
Kompozytowe wkładki są odporne na kołkowanie i śrutowanie
SHANVIM ma możliwość projektowania linerów z mniejszą liczbą elementów w przypadku stosowania linerów kompozytowych. Ma to tę zaletę, że zmniejsza liczbę połączeń pomiędzy wkładkami i minimalizuje szczeliny między złączami, które występują w przypadku stalowych wkładek ze względu na tolerancję odlewu.
Wkładki kompozytowe mają krótszy czas dostawy
Kompozyty są szybsze w produkcji, co skutkuje krótszym czasem realizacji. Jest to ogromna zaleta dla przedsiębiorstw wydobywczych, ponieważ mają one większą elastyczność przy składaniu zamówień. Zmniejsza to potrzebę wcześniejszego składania zamówień i ryzyko związane z przechowywaniem wkładów młyna na miejscu dłużej niż to konieczne.
Wykładziny kompozytowe zwiększają przepustowość
Zwiększona trwałość eksploatacyjna oferowana w przypadku kompozytowych okładzin młynów może pozwolić producentowi OEM na zmniejszenie grubości wykładzin. Powoduje to wzrost wydajności objętościowej, umożliwiając podawanie większej ilości materiału do młyna. W rezultacie stwarza to szansę na zwiększenie przerobu młyna, co skutkuje większymi dochodami kopalni.