AKTUALNOŚCI

Młotek ze stopu o wysokiej zawartości chromu firmy Zhejiang Shanvim Industrial Co., Ltd. jest odlewany z wieloelementowej stali stopowej o wysokiej zawartości chromu. Jest wyposażony w pierwiastki z metali szlachetnych, takich jak molibden, wanad, nikiel i niob. Po chemicznej obróbce hartowniczej w wodzie twardość obróbki ulega znacznej poprawie. Doskonała odporność na ścieranie, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, odporność na korozję oraz dobra wytrzymałość i urabialność staliwa są zintegrowane. Ma doskonałą odporność na zużycie i udarność, które są trudne do osiągnięcia w przypadku pojedynczego materiału metalowego. Ma ogólną wszechstronną wydajność zwykłych młotków ze stali wysokomanganowej, charakteryzuje się wysoką twardością, dokładnym wyładowaniem i wysoką odpornością na zużycie. Matryca martenzytyczna o wysokiej twardości w młotku silnie podtrzymuje cząstki węglika, aby zapobiec wypadaniu węglika z powierzchni zużycia podczas procesu pracy, zapewniając materiałowi wysoką odporność na ścieranie, twardość może osiągnąć 62HRC-65HRC.
Zgodnie z procesem produkcyjnym dzieli się go na młoty odlewnicze i młoty kuźnicze
W zależności od materiału młotka: młotek o wysokiej zawartości chromu, młotek ze stali o wysokiej zawartości manganu, młotek bimetaliczny, młotek kompozytowy, duży młotek ze złota, młotek z węglika spiekanego itp.
1. Młotek ze stopu wysokiej zawartości chromu
Młot kruszarki wysokostopowej ma doskonałą twardość i jest wysokiej jakości materiałem odpornym na zużycie. Był szeroko stosowany w kruszarce drobnej (maszyna do wytwarzania piasku trzeciej generacji) i kruszarce udarowej z ramą młota nośnego, ale wytrzymałość stopu chromu jest gorsza, jest podatna na pękanie bez podparcia ramy młota. Obecnie był rzadko używany.
2. Młotek ze stali wysokomanganowej
Młotek ze stali wysokomanganowej ma dobrą wytrzymałość, dobre możliwości produkcyjne i niską cenę. Jego główną cechą jest to, że pod wpływem większego naprężenia udarowego lub kontaktowego warstwa wierzchnia szybko utwardza ​​się przez zgniot, a jej wskaźnik utwardzania jest o 5-7 wyższy niż w przypadku innych materiałów. Czasy, odporność na zużycie jest znacznie poprawiona. Jednakże młotek kruszarki ze stali o wysokiej zawartości manganu ma wyższe wymagania dotyczące ogólnej wydajności kruszarki. Jeśli fizyczna siła uderzenia nie jest wystarczająca lub naprężenia stykowe są małe w rzeczywistej pracy, powierzchnia nie może zostać szybko utwardzona, a tym samym nie uzyska właściwej odporności na zużycie.
3. Młotek złożony
Młotek kompozytowy to unikalny proces produkcyjny zastosowany przy wytwarzaniu produktu. Część rękojeści młotka kompozytowej główki młotka wykonana jest ze stali wysokomanganowej, a część młotka wykonana jest ze stopu o wysokiej zawartości chromu, który łączy w sobie wytrzymałość i odporność na zużycie, dzięki czemu część rękojeści młotka jest odporna na uderzenia. Częściowo odporna na ścieranie, w połączeniu z zaletami wysokiej odporności stali manganowej na uderzenia i zużycie oraz wysokiej odporności na zużycie stopu chromu.
4. Młotek ze stopu wolframu i tytanu
Młotek ze stopu wolframu i tytanu jest metalowym narzędziem ściernym, które wykorzystuje technologię podwójnej rafinacji próżniowej, rafinacji poza piecem i technologii odlewania ciśnieniowego zestalania kierunkowego. Jako materiał bazowy młotka wykorzystuje się wysokiej jakości wzmocnioną stal o bardzo wysokiej zawartości manganu. Twardość fazy wzmocnionej blokiem metalowym WTI/C (stop wolframu i tytanu, jego twardość ustępuje jedynie sztucznemu diamentowi). Dlatego nie tylko dziedziczy zalety wysokiej wytrzymałości, wysokiej niezawodności i dobrej odporności na zużycie oryginalnej, wysokiej jakości wzmocnionej stali o bardzo wysokiej zawartości manganu, ale także ma zwiększoną odporność na zużycie supertwardego stopu wolframu i tytanu.
5 Młotek ze stopu twardego
W porównaniu z innymi materiałami młotki z węglika spiekanego mają wyższą twardość, wytrzymałość na zginanie i uderzenia, odporność na zmęczenie cieplne, dobrą twardość termiczną itp., co rozwiązuje pęknięcia, rozlutowanie, odpryski i pęknięcia podatne na materiały o wysokiej wytrzymałości. Utrata bloków i tak dalej. Ma szeroki zakres zastosowań i zasadniczo można go dostosować do wszystkich gałęzi przemysłu kruszącego.