AKTUALNOŚCI

1. Zastosuj liniową wnękę kruszącą.

Przede wszystkim kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane jako urządzenia do kruszenia wtórnego. Liniowy typ wnęki kruszenia może spełnić wymagania zmiany profilu wnęki kruszenia, a wydajność jest stosunkowo wysoka; zakrzywioną wnękę kruszącą należy stosować w kruszarkach średnich i drobnostożkowych. , Pozwala na węższy otwór wylotowy. Zaletą stosowania zakrzywionej wnęki jest to, że zużycie energii jest stosunkowo małe, ziarnistość produktu jest stosunkowo jednolita, wydajność przetwarzania jest duża i niełatwo ją zablokować. Dodatkowo po dobraniu odpowiedniej komory kruszącej należy dokonać regulacji parametrów.

2. Prawidłowo dobrać wychylenie komory kruszenia.

Skok wahadłowy komory kruszenia kruszarki stożkowej ma istotny wpływ na wydajność roboczą kruszarki. Gdy zwiększa się skok wahadłowy komory kruszenia, wzrasta stopień sprężania każdej warstwy kruszenia we wnęce kruszenia, poprawia się jakość rozdrobnionego produktu i zwiększa się skalibrowany rozmiar cząstek wyładowczych. Z punktu widzenia poprawy jakości produktów kruszonych skok wahadłowy każdej warstwy kruszącej komory kruszenia powinien być większy, jednak musi być w stanie zapobiec zjawisku przekruszania i kruszenia, dlatego powinien być dostosowany odpowiednio do swoje własne potrzeby.

3. Rozmiar i kształt produktu.

Wielkość cząstek produktu zależy od tego, czy proces kruszenia jest obiegiem otwartym, czy zamkniętym. Otwór wylotowy wymagany do uzyskania cząstek produktu o zadowalającej wielkości musi być drożny. Wylot wylotowy odnosi się tutaj do wartości przybliżonej. Nawet jeśli obie kruszarki są takie same w tych samych warunkach pracy, otwory wylotowe niekoniecznie są takie same.

Ogólnie rzecz biorąc, szczelny boczny otwór wylotowy kruszarki jest równy rozmiarowi otworu sitowego lub nieco większy niż średni rozmiar cząstek wymaganego produktu. Jeśli chodzi o wielkość produktu, wnęka do kruszenia z krótką głowicą może uzyskać doskonały rozmiar produktu, a następnie standardowy typ z drobną wnęką. Im większa wnęka, tym trudniej jest uzyskać produkt o dobrej wielkości. Aby zapewnić dobrą wielkość cząstek produktu, stopień kruszenia powinien być kontrolowany w zakresie od 3 do 3,5.

4. Charakterystyka materiału i rozmiar produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej miękka skała, tym grubsze są krystaliczne cząstki skały, tym grubszy produkt i lepszy kształt rozbitych cząstek. Na przykład otrzymuje się produkt o średnicy od 6 do 15 mm. W procesie kruszenia wtórnego stosuje się kruszenie obiegowe w obiegu zamkniętym poniżej 50 mm w celu odsiewania materiałów o średnicy poniżej 6 mm w celu zapewnienia stabilnego ciągłego wsadu sortującego o średnicy 6–50 mm w celu drobnego kruszenia.

Hydrauliczna kruszarka stożkowa ma ogromne zalety w dziedzinie kruszenia. Rozsądny system kruszenia w połączeniu z właściwym doborem sprzętu i komór, a także ustandaryzowanymi nawykami obsługi i konserwacji, może zwiększyć efektywność działania hydraulicznej kruszarki stożkowej.