AKTUALNOŚCI

1. Zwiększ liczbę kruszenia rudy w komorze kruszenia.

Optymalizacja struktury komory kruszącej odgrywa ważną rolę w parametrach struktury i kształcie komory kruszącej w procesie kruszenia materiałów. Czynnik ten określa produktywność sprzętu, zużycie energii, zużycie wykładziny, jednorodność wielkości cząstek produktu i szybkość przejścia. Kluczowe łącze.

2. Nie zmieniać parametrów szczelnego bocznego otworu wylotowego.

Jeśli chcesz ustabilizować wydajność, jakość i obciążenie produktów z piaskowca, musisz najpierw upewnić się, że parametry szczelnego bocznego otworu wylotowego stożka pozostają niezmienione. W przeciwnym razie wielkość cząstek produktu nieoczekiwanie wzrośnie, co będzie miało wpływ na cały system linii produkcyjnej i ostateczną wydajność.

Sugestia: Zaleca się sprawdzanie parametrów szczelnego bocznego otworu wylotowego na każdej zmianie.

3. Spróbuj kontynuować operację „pełnego pomieszczenia”..

Jeśli szyszka jest „głodna” i „zadowolona” z powodu czynników takich jak niestabilna pasza, wielkość cząstek i wydajność produktu również będą się zmieniać. Stożek półwnękowy nie jest idealny pod względem gradacji i kształtu igły.

Zalecenie: Producenci piasku i żwiru starają się, aby stożek przedarł się przez wgłębienie i nie podawali zbyt dużo, aby uzyskać lepszą wydajność i większy rozmiar cząstek. Jest to szczególnie ważne w przypadku powstawania trzeciorzędowego pęknięcia stożka (pęknięcia stożka krótkiego) w produkcie końcowym.

4. Nie karm za mało.

Podanie niewielkiej ilości surowców nie zmniejszy ciężaru łamania szyszek. Wręcz przeciwnie, zbyt mało surowców nie tylko zaszkodzi wydajności i małej wielkości cząstek produktu, ale także będzie miało niekorzystny wpływ na łożysko kruszące stożkowe.

Zgodnie z zasadą działania łamania stożka rzeczywista moc łamania stożka nie powinna być mniejsza niż 40% mocy znamionowej. Aby uzyskać prawidłowe „ułożenie nośne” i zmaksymalizować produktywność, rzeczywista siła łamania stożka powinna wynosić od 40% do 100% mocy znamionowej. Jest to najlepszy wybór, aby osiągnąć 75% ~ 95% mocy znamionowej podczas pracy

5. Projektowanie i przekształcenie komory kruszącej.

Technologia komory kruszenia nazywana jest podstawową technologią kruszarki, ponieważ właściwości użytkowe komory kruszenia drobnej kruszarki stożkowej odgrywają niezwykle ważną rolę w produkcji i działaniu kruszarki. Długość strefy kruszenia można zwiększyć poprzez skrócenie strefy równoległej i zwiększyć ilość kruszenia; proste połączenie powierzchni kruszącej ze stałym stożkiem zostaje zmienione na połączenie liniowe i krzywoliniowe, a punkty połączenia ruchomego stożka i stałego stożka są przesunięte, aby zmniejszyć możliwość zablokowania; zmniejszyć mimośrodowość, zwiększyć prędkość tulei mimośrodowej, aby zwiększyć liczbę kruszenia i poprawić wydajność produkcji.

6. Rozsądny wybór zakłóceń.

Aby mieć pewność, że wał główny i korpus kruszarki drobnokruszonej stożkowej nie poluzują się podczas pracy, należy zmniejszyć wzajemne oddziaływanie wału głównego i korpusu stożkowego. Chociaż im większe zakłócenia, tym mocniejsze, ale spowoduje to zwiększenie koncentracji naprężeń i zmęczenie wału głównego. Zmniejszenie wytrzymałości jest poważniejsze, dlatego bardzo ważne jest, aby kruszarka stożkowa drobnokrusząca rozsądnie wybrała odpowiednie dopasowanie.

7. Ulepszenie ekranu wibracyjnego.

Większość przesiewaczy wibracyjnych skonfigurowanych w kruszarce drobnostożkowej również ma pewne problemy, dlatego ulepszenie przesiewacza wibracyjnego jest również skutecznym sposobem na poprawę wydajności pracy drobnej kruszarki stożkowej. W procesie udoskonalania ekran wibracyjny należy ulepszyć zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Ogólnie rzecz biorąc, obejmuje to takie działania, jak zwiększenie długości powierzchni ekranu, zwiększenie częstotliwości wibracji, zmniejszenie kąta montażu i struktury powierzchni ekranu oraz ulepszenie sposobu podawania.

8. Zwiększenie systemu automatycznej regulacji.

W celu poprawy wydajności pracy drobnej kruszarki stożkowej należy dodać system automatycznej regulacji. W górnej części kruszarki i dolnej części przesiewacza wibracyjnego można zainstalować rozdzielacz obrotowy z jednym napędem, który może rozwiązać problem nierównej segregacji surowca, dynamicznego stożka i płyty udarowej. Problem nierównomiernego zużycia. Przyjęto kontrolę mocy i dodano system automatycznej kontroli podawania.

9. Punkt zrzutu paszy materiał wymaga wyrównania ze środkiem stożka wchodzącym do otworu zasilającego.

Zaleca się użycie deflektora pionowego w celu skierowania punktu zrzutu podawanego materiału do środka wejścia złamanego stożka. Gdy punkt kroplenia jest mimośrodowy, jedna strona komory kruszenia jest pełna materiału, a druga strona jest pusta lub zawiera mniej materiału, co powoduje niekorzystne skutki, takie jak zmniejszona wydajność kruszarki, zwiększona ilość produktów igłowych i duży rozmiar cząstek.

Niewłaściwa obsługa: Gdy to nastąpi, operator często będzie zmniejszał parametry szczelnego bocznego otworu wylotowego i będzie próbował zmusić kruszarkę do wytworzenia produktów o docelowej wielkości cząstek. Jednakże zbyt duży posuw może łatwo spowodować problemy, takie jak przeciążenie i przeskok pętli regulacji. Spowoduje to problemy, takie jak przechylenie, przechylenie i uszkodzenie podstawy pierścienia regulacyjnego, co spowoduje większe straty produkcyjne.