Wewnętrzna powierzchnia bębna młyna kulowego jest zwykle wyposażona w wykładziny o różnych kształtach. Wkładka jest główną częścią młyna kulowego zużywającą się, a działanie wykładziny ma bezpośredni wpływ na żywotność młyna kulowego. Dlatego należy zachować ostrożność podczas montażu tulei cylindra młyna kulowego. Wkładka jest na ogół dłuższa niż cylinder młyna. Pracownicy instalatorzy w młynie instalują rząd wkładek, a pracownicy na zewnątrz młyna muszą na czas zablokować nakrętki. Należy obrócić młyn. Jednocześnie każda śruba musi być całkowicie dokręcona nakrętką, aby zapobiec przemieszczaniu się wykładziny i listwy podnoszącej podczas obrotu.
Wkładki młynów kulowych są kierunkowe i podczas instalacji należy zwrócić uwagę na:
1. Nie instaluj go odwrotnie. Długość łuku wszystkich szczelin kołowych nie może przekraczać 310 mm, a nadmiarowe części klinuje się za pomocą blach stalowych i odcina.
2. Szczelina pomiędzy sąsiednimi wkładami młyna kulowego nie powinna być większa niż 3-9 mm. Międzywarstwę pomiędzy wykładziną a powierzchnią wewnętrzną butli należy ułożyć zgodnie z wymaganiami projektowymi. Jeżeli nie ma takiego wymagania, można pomiędzy nie wlać zaprawę cementową o wytrzymałości na ściskanie 42,5 MPa, a nadmiar wycisnąć przez śruby wykładziny pełnej. Po stwardnieniu zaprawy cementowej ponownie dokręcić śruby wykładziny.
3. Podczas montażu płyty okładzinowej z gumową płytą nośną należy otworzyć zwiniętą płytkę gumową na 3 do 4 tygodni przed montażem, aby mogła się swobodnie rozciągać; w przypadku korzystania z gumowej płytki, długi bok gumowej płytki powinien podążać za korpusem cylindra. Osiowo, krótki bok przebiega wzdłuż obwodu cylindra.
4. Dokładnie sprawdź otwory na śruby tulei i kształt geometryczny śrub tulei, dokładnie oczyść otwory na śruby tulei oraz wypływkę, zadziory i występy na śrubach tulei, tak aby śruby mogły swobodnie wejść do wymaganej pozycji.
5. Kompletny zestaw śrub tulejowych powinien składać się ze śrub, podkładek pyłoszczelnych, podkładek płaskich, podkładek sprężystych i nakrętek; Aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, podczas użytkowania należy pamiętać o zastosowaniu podkładek przeciwpyłowych.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., założona w 1991 roku. Firma jest przedsiębiorstwem zajmującym się odlewaniem części odpornych na zużycie. Głównymi produktami są części odporne na zużycie, takie jak płaszcz, wykładzina misy, płyta szczękowa, młotek, listwa udarowa, wykładzina młyna kulowego itp. Istnieją stal manganowa o średniej i wysokiej, bardzo wysokiej, stali stopowej średniowęglowej, niskiej, żeliwa o średniej i wysokiej zawartości chromu itp. Zajmuje się głównie produkcją i dostawą odlewów odpornych na zużycie dla górnictwa, cementu, materiałów budowlanych, budownictwa infrastrukturalnego, energetyki, kruszyw piaskowych i żwirowych, produkcji maszyn i innych gałęzi przemysłu.
Shanvim jako globalny dostawca części eksploatacyjnych do kruszarek, produkujemy części eksploatacyjne do kruszarek stożkowych do różnych marek kruszarek. Mamy ponad 20-letnią historię w dziedzinie CZĘŚCI ZUŻYWAJĄCYCH KRUSZAREK. Od 2010 roku eksportujemy do Ameryki, Europy, Afryki i innych krajów na świecie.
Czas publikacji: 15 sierpnia 2023 r