AKTUALNOŚCI

Kruszarka szczękowa jest rodzajem sprzętu kruszącego szeroko stosowanego w górnictwie, hutnictwie, budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Płyta szczękowa to część, która bezpośrednio styka się z materiałem podczas pracy kruszarki szczękowej. W procesie kruszenia materiałów zęby kruszące na płycie szczękowej są stale ściskane, szlifowane i uderzane przez materiały. Ogromne obciążenie udarowe i duże zużycie sprawiają, że płyta szczęki staje się najbardziej narażoną częścią w procesie kruszenia szczęk. Gdy strata osiągnie określony poziom, wystąpią zjawiska takie jak zwiększone zużycie energii. Wymiana uszkodzonej płytki szczękowej oznacza przestój lub nawet przestój całej linii produkcyjnej ze względu na konserwację. Częsta wymiana płytek szczękowych będzie miała bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa. Dlatego zrozumienie czynników wpływających na zużycie płyty szczękowej kruszarki szczękowej i wydłużenie jej żywotności to kwestie niezwykle istotne dla wielu użytkowników kruszarek szczękowych.

Poniżej przedstawiono przyczyny i rozwiązania zużycia płyty szczęk kruszarki szczękowej, podsumowane przez Shanvima:

1. Przyczyny zużycia płytki szczękowej:

1. Kontakt płytki szczękowej z powierzchnią maszyny nie jest gładki;

2. Prędkość wału mimośrodowego jest zbyt duża, a rozdrobniony materiał jest zbyt późno, aby zostać wyładowany, co powoduje zablokowanie wnęki kruszącej i zużycie płytki szczękowej;

3. Zmienił się charakter materiału, ale kruszarka nie została wyregulowana na czas;

4. Kąt między płytką szczęki ruchomej a płytką szczęki nieruchomej jest zbyt duży, przekracza normalny zakres;

5. Własna wytrzymałość, odporność na zużycie i udarność płytki szczękowej nie są dobre.

Po drugie, rozwiązaniem jest:

1. Odlewanie Shanvim wymaga, aby podczas montażu płytki szczękowej była ona zamontowana i mocno zamocowana, tak aby mogła gładko stykać się z powierzchnią maszyny;

2. Pomiędzy płytką szczęki a powierzchnią maszyny można umieścić warstwę materiału o większej plastyczności;

3. Każda partia materiałów wchodzących do kruszarki musi zostać wyrywkowo sprawdzona. Gdy okaże się, że właściwości materiałów uległy stosunkowo dużej zmianie, należy w porę zmienić parametry kruszarki, aby dopasować je do przychodzących materiałów;

4. Płytka szczękowa musi być wykonana z materiałów o dużej twardości, odporności na zużycie i dużej odporności na uderzenia;

5. Przedsiębiorstwa cementowe posiadające technologię linii do kruszenia rudy mogą wymieniać ten sam typ zużytych płytek szczękowych na kruszenie zgrubne w kopalniach i drobne kruszenie cementu. Zużyte płytki szczęk można naprawić poprzez napawanie.

Wybierając płytkę szczękową, należy w pełni wziąć pod uwagę następujące czynniki:

(1) Im większy rozmiar kruszarki szczękowej, tym większy rozmiar kruszonego materiału i większe obciążenie udarowe działające na płytę szczękową. W tym momencie przy wyborze materiału należy przede wszystkim rozważyć zwiększenie twardości płytki szczękowej, zakładając zapewnienie jej wytrzymałości.

(2) W przypadku kruszenia różnych materiałów (takich jak granit, kwarcyt i wapień) materiał płytki szczękowej powinien być inny; im wyższa twardość materiału, tym wyższa twardość odpowiedniej płytki szczękowej.

(3) Tryb przenoszenia siły ruchomej płyty i nieruchomej płyty różni się od mechanizmu zużycia, a ruchoma płyta przenosi dużą siłę uderzenia. Dlatego w pierwszej kolejności należy wziąć pod uwagę wytrzymałość; podczas gdy stała płyta jest podtrzymywana przez ramę, więc twardość może mieć pierwszeństwo.

(4) Przy wyborze materiału płytki szczękowej należy również wziąć pod uwagę efekty techniczne i ekonomiczne, dążyć do osiągnięcia wysokiej jakości i niskiej ceny oraz mieć konkurencyjność na rynku. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę racjonalność jego procesu, aby zakład produkcyjny mógł łatwo zorganizować produkcję i kontrolować jakość.

Shanvim jako globalny dostawca części eksploatacyjnych do kruszarek, produkujemy części eksploatacyjne do kruszarek stożkowych do różnych marek kruszarek. Mamy ponad 20-letnią historię w dziedzinie CZĘŚCI ZUŻYWAJĄCYCH KRUSZAREK. Od 2010 roku eksportujemy do Ameryki, Europy, Afryki i innych krajów na świecie.