W procesie pracy płyta szczękowa często ulega zużyciu, co wpływa na normalną pracę kruszarki szczękowej. W artykule zbadano materiał ze stali stopowej niskowęglowej kruszarki szczękowej i omówiono prawo zmian twardości płyty szczękowej i odporności na zużycie, aby określić temperaturę hartowania, gdy odporność na zużycie płyty szczękowej osiągnie dobry poziom.
Wybór materiału szczęk
1. Podczas produkcji płyta szczęki ruchomej i płyta szczęki stałej są wykonane z odpornej na zużycie stali wysokomanganowej, tuleja łożyska głównego i tuleja łożyska mimośrodowego są wykonane z odlewanego stopu babbitt, a płyta szczęki jest wykonana z żeliwa w celu poprawy jej trwałość. Płyta szczękowa kruszarki szczękowej musi pracować w warunkach odpornych na zużycie, uderzenia i wysoką wytrzymałość. Różni producenci stosują różne materiały płyt szczękowych, takie jak stal wysokomanganowa, stal średniomanganowa, żeliwo stopowe, średniowęglowa niskostopowa stal odporna na zużycie i żeliwo o wysokiej zawartości chromu.
2. Średniowęglową niskostopową stal trudnościeralną otrzymuje się przez dodanie różnych pierwiastków stopowych, takich jak Cr, Si, Mn, Mo, V, na bazie stali średniowęglowej, a całkowita zawartość stopu jest mniejsza niż 5 %. Ten rodzaj średniowęglowej, niskostopowej stali odpornej na zużycie może odpowiednio dostosować różną zawartość węgla i zawartość pierwiastków stopowych, dzięki czemu można go dopasować do różnych procesów obróbki cieplnej w celu uzyskania różnych właściwości mechanicznych, dzięki czemu przyciąga większą uwagę i zastosowanie. W pracy zbadano odporność na zużycie średniowęglowego niskostopu ZG42Mn2Si1REB, omówiono prawo zmian twardości i odporności na zużycie wraz z temperaturą hartowania, uzyskując lepszy proces obróbki cieplnej.
Twybór procesu obróbki cieplnej
Zgodnie z charakterystyką stali ZG42Mn2Si1REB, uzyskana po hartowaniu struktura martenzytyczna charakteryzuje się wyższą twardością i lepszą odpornością na zużycie. Do obróbki cieplnej wybiera się trzy punkty temperaturowe 870 ℃, 900 ℃ i 930 ℃, a temperatura odpuszczania jest równomiernie ustalona na 230 ℃. Ponieważ materiał nie zawiera pierwiastka Mo, w celu zapewnienia hartowności do chłodzenia stosuje się 5% roztwór NaCl.
Wyniki i analiza
1. Wpływ temperatury hartowania na twardość i odporność na zużycie
Twardość próbek hartowanych w różnych temperaturach mierzono twardościomierzem Rockwella HR-150A, mierząc każdorazowo 5 punktów, a następnie przyjmując wartość średnią. Stwierdzono, że wraz ze wzrostem temperatury hartowania twardość po hartowaniu najpierw wzrasta, a następnie maleje. Gdy temperatura hartowania wynosi 870 ℃, twardość wynosi HRC53. Gdy temperatura hartowania wzrasta do 900 ℃, twardość również wzrasta do HRC55. Można zauważyć, że twardość wzrasta wraz ze wzrostem temperatury; Gdy temperatura nadal rośnie do 930 ℃, twardość spada do HRC54 i można stwierdzić, że twardość jest wyższa po hartowaniu w temperaturze 900 ℃. Dlatego wraz ze wzrostem temperatury zmniejsza się ubytek masy podczas zużycia. Gdy temperatura nadal rośnie do 930 ℃, utrata masy podczas zużycia wzrasta do 3,5 mg. Można zauważyć, że po hartowaniu w temperaturze 900 ℃ jego twardość jest wysoka i brakuje utraty masy podczas zużycia. Średniowęglowa niskostopowa stal trudnościeralna ZG42Mn2Si1REB ma dobrą odporność na zużycie, co również pokazuje, że proces w tym momencie jest prawidłowym procesem obróbki cieplnej.
2. Porównanie odporności na zużycie stali średniowęglowej niskostopowej i wysokomanganowej
Aby zilustrować doskonałą odporność na zużycie stali średniowęglowej ZG42Mn2Si1REB, materiał ten porównano ze stalą wysokomanganową ZGMn13. Wśród nich badano ZG42Mn2Si1REB według powyższych warunków technologicznych hartowania w temperaturze 900℃ i odpuszczania w temperaturze 230℃, a stal wysokomanganową ZGMn13 poddano hartowaniu w wodzie. Wyniki eksperymentów pokazują, że odporność na zużycie pierwszego jest 1,5 razy większa niż drugiego, co wskazuje, że płytka szczękowa ze stali średniowęglowej niskostopowej w pełni wykorzystała potencjał materiału i ma doskonałą odporność na zużycie w odpowiednich warunkach obróbki cieplnej.
Jeśli chodzi o koszt materiału, stal wysokomanganowa zawiera do 13% Mn, dlatego wymaga zużycia dużej ilości pierwiastków stopowych. W porównaniu ze stalą wysokomanganową, średniowęglowa stal niskostopowa ZG42Mn2Si1REB zawiera tylko 3% ~ 4% pierwiastków stopowych i nie zawiera drogich pierwiastków Cr i Mo, dzięki czemu ma przewagę konkurencyjną w wysokiej cenie. Ponadto, biorąc pod uwagę proces obróbki cieplnej, średniowęglową stal niskostopową hartuje się w temperaturze 900 ℃ i odpuszcza w temperaturze 230 ℃, podczas gdy hartowanie w wodzie stali wysokomanganowej często przekracza 1000 ℃, więc temperatura hartowania tej pierwszej jest niższa, czas nagrzewania jest krótszy, a efekt oszczędzania energii jest bardziej niezwykły. W przypadku płyty szczękowej kruszarki zastosowano lepszy proces obróbki cieplnej, co wyraźnie poprawiło odporność na zużycie, a cykl wymiany płyty szczękowej został wydłużony ze 150d do 225d, co dało oczywiste korzyści ekonomiczne.
Badania odporności na zużycie płyty szczękowej ze stali średniowęglowej niskostopowej kruszarki szczękowej wykazały, że po hartowaniu w temperaturze 900℃ mikrostruktura po hartowaniu jest martenzytem, w tym czasie twardość jest wyższa, ciężar zużycia strata jest mniejsza, a odporność na zużycie jest lepsza.
Shanvim jako globalny dostawca części eksploatacyjnych do kruszarek, produkujemy części eksploatacyjne do kruszarek stożkowych do różnych marek kruszarek. Mamy ponad 20-letnią historię w dziedzinie CZĘŚCI ZUŻYWAJĄCYCH KRUSZAREK. Od 2010 roku eksportujemy do Ameryki, Europy, Afryki i innych krajów na świecie.
Czas publikacji: 23 września 2022 r