AKTUALNOŚCI

Kruszarka szczękowa jest szeroko stosowaną kruszarką o dużym stopniu kruszenia, jednolitej wielkości cząstek, niskich kosztach eksploatacji, prostej konstrukcji i łatwej konserwacji. Kruszarki szczękowe dzielą się na dwa typy: kruszenie zgrubne i kruszenie drobne. W przypadku materiałów poniżej 350 MPa skok kruszenia jest dłuższy, co jest korzystne dla kruszenia materiału. W porównaniu z podobnymi produktami wydajność jest większa. Kruszarka szczękowa stosowana jest głównie w procesie kruszenia linii produkcyjnej, który może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z innymi produktami do kruszenia.

Kruszarka szczękowa to kruszarka ponadgabarytowa i średniej wielkości, o bardzo prostej, prostej konstrukcji i łatwej w montażu. W bardziej szczegółowym ujęciu mechanicznym kruszarka szczękowa jest cyklicznym zespołem łożyskowym, którego zależność od napędu odzwierciedla przede wszystkim stopień rozdrobnienia materiału. Wyższe współczynniki drobnego kruszenia wymagają większej roli łożysk napędowych i napędzających szczęki przy pracy z wysokim momentem obrotowym, więc zużycie energii zostanie znacznie zwiększone, a jeśli użytkownik nie ma bezpośredniego zapotrzebowania na stopień kruszenia, można zastosować stopień kruszenia od niskiego do średniego być używany. Bieżąca praca kruszarki szczękowej zmniejsza w pewnym stopniu zużycie spowodowane zmniejszonym naciskiem szczęk.

Kruszarki szczękowe mają spawane ramy lub nawet konstrukcję spawaną. Kierunkiem rozwoju ze względu na siłę szczęk jest zastosowanie ram spawanych do kruszarek szczękowych. Istnieje wiele przykładów irracjonalnego projektowania konstrukcji ramy kruszarki szczękowej. Dzieje się tak dlatego, że żebra wzmacniające nie są rozmieszczone zgodnie z rzeczywistymi siłami kruszarki. Projekt konstrukcji dynamicznej powinien również opierać się na dynamice, a masa powinna być minimalizowana pod warunkiem spełnienia wymagań wytrzymałościowych i sztywności.

Ponadto należy udoskonalić konstrukcję konstrukcji ruchomych. Należy wzmocnić badanie elementów skończonych ramy i ruchomej tratwy oraz przeprowadzić projekt optymalizacji elementów skończonych ramy i ruchomej tratwy, aby uzyskać lekkość i wysoką niezawodność ramy i ruchomej tratwy. Ponadto należy rozsądnie określić parametry kruszarki, a równowagę dynamiczną komory kruszenia i kruszarki można zoptymalizować za pomocą obliczeń.

Shanvim jako globalny dostawca części eksploatacyjnych do kruszarek, produkujemy części eksploatacyjne do kruszarek stożkowych do różnych marek kruszarek. Mamy ponad 20-letnią historię w dziedzinie CZĘŚCI ZUŻYWAJĄCYCH KRUSZAREK. Od 2010 roku eksportujemy do Ameryki, Europy, Afryki i innych krajów na świecie.