خبرونه

پدې وروستیو کې ډیری پیرودونکي مشورې کولہو پلیټ ، مګر پیرودونکي د هوبي بورډ ته کوم مواد کاروي او د تودوخې درملنې پروسه په ښه توګه نه پوهیږي ، نن ورځ به تاسو ته د کولہو جبڑے پلیټ عملي غوښتنلیک مفصل پیژندنه درکړي.

د جبڑے کولہو حرکت کول SHANVIM د موسیقۍ لپاره کار کوي: د موټرو ډرایو بیلټ او پللی، د ځیرک شافټ متحرک جبڑے حرکت پورته او ښکته کړئ، کله چې د ژامې حرکت کول د بریکٹ او ثابت جبڑے زاویه تر منځ راپورته کیږي، ترڅو د متحرک جبڑے پلیټ ته وده ورکړي ترڅو ثابت جبڑے ته نږدې شي، د دې پرځای چې مواد په ورته وخت کې ټوټه شي یا مات شي، د مات شوي هدف ترلاسه کول؛ کله چې ژامه ښکته شي، د بریکٹ او ژامې تر منځ زاویه کوچنۍ وي، او د ژامې پلیټ د پلټ راډ او پسرلي د عمل لاندې د ثابت جبڑے پلیټ څخه لیرې کیږي، او مات شوی مواد د لاندې برخې څخه خارج کیږي. مات شوی غار د موټرو دوامداره گردش سره، د مات شوي موټرو ژامه ټوټه شوې او خارج کیږي، او د ډله ایز تولید احساس کیږي.

د جبڑے کولہو د جبڑے کولہو اصلي برخه ده. د جبڑے کولہو د مختلف ډول له مخې ، مختلف اندازې شتون لري ، کوم چې د لوړ منګنیز فولاد څخه جوړ شوي دي. د 100 کلونو تاریخ شتون لري، د لوړ منګنیز فولاد د قوي اغیزې د خړوبولو پوښاک حالت لاندې، لوړ منګنیز فولاد د جامو ضد غوره فعالیت لري، دلیل چې ډیری وختونه په کانونو، ساختماني موادو، ډبرو سکرو او نورو میخانیکي تجهیزاتو کې کارول کیږي، د تطبیق وړ مواد: د ډبرو سکرو ګنګ , feldspar, barite, basalt stone, basalt stone, basalt stone or other materials. د ټیټ اغیزو شرایطو لاندې، د سختۍ اغیزه څرګنده نه ده، او لوړ مینګنیز فولاد نشي کولی د موادو ځانګړتیاوې ولوبوي.

دا وموندل شوه چې درې فکتورونه د سوځیدنې مقاومت، مواد، خام مواد او د تودوخې درملنې پروسې اغیزه کوي. مواد هغه بنسټیز فاکتور دی چې د فولادو جبري د پوښ مقاومت درجې پریکړه کوي، او لوړ فولاد کولی شي په مستقیم ډول د لوړ فولادو د پوښ مقاومت زیات کړي، یعنې Mn13Cr2. د خامو موادو کارول، د فولادو لوړ ضایعات باید د 50٪ څخه زیات نشي، ځکه چې د سخت فولادو لوړ ضایع به د هوبي بورډ نوي کاسټ کې سلفر او فاسفورس ته زیان ورسوي، د جبڑے پلیټ خدمت ژوند اغیزه کوي. د هوبي د فولادو پلیټ د تودوخې د درملنې وروستنۍ لوړه سخته تودوخه، د تودوخې ټیټه تودوخه خورا ګړندۍ کیږي د جبڑے پلیټ د دریدو لامل کیږي ، نو له همدې امله ، سم عملیات د 350 ℃ لاندې دی ، د تودوخې <80 ℃ / h د 750 ℃ ​​لاندې ، < 100 ℃ ℃ / h، او د تودوخې د ساتنې مختلف دورې لري. تر 750 ℃ ​​پورې ، په پلاستيکي حالت کې کاسټینګونه په چټکۍ سره تودوخه کولی شي. د موصلیت وخت (معمولا 1 ساعت / 25mm) باید 1050 ته د کاسټینګ ضخامت سره سم وټاکل شي. او بیا په چټکۍ سره د 1100 ℃ تودوخې ساتنې او نیم ساعت ته لوړ شي. د کاسټ کولو وروسته، کاسټینګ باید ژر تر ژره په اوبو کې وي. د اوبو د ننوتلو وخت باید د 45 ثانیو څخه زیات نه وي، او د ژمي وخت باید لنډ وي. د تودوخې زیاتوالی خورا ورو دی، د تودوخې د موصلیت وخت خورا لنډ دی، او د تنور او د اوبو مینځلو ترمنځ وخت وقفه خورا اوږده ده (نه> 0.5 دقیقې)، دا ټول د لوړ فولاد پلیټ کیفیت اغیزه کوي.

د لا زیاتو معلوماتو لپاره، نن ورځ موږ سره اړیکه ونیسئ! زموږ بریښنالیک پته:sales@shanvim.comیا موږ ته یو پیغام پریږدئ.