A parte superior da placa de mandíbula móvel do britador de mandíbula é conectada ao eixo excêntrico, a parte inferior é apoiada pela placa de impulso e a placa de mandíbula fixa é fixada na estrutura. Quando o eixo excêntrico gira, a placa da mandíbula móvel suporta principalmente a ação de extrusão do material, enquanto a placa da mandíbula fixa suporta principalmente a ação de corte deslizante do material. Por ser uma peça com alto índice de desgaste do britador de mandíbula, a escolha do material da placa da mandíbula está relacionada ao custo e benefício do usuário.
Aço com alto teor de manganês
O aço com alto teor de manganês é o material tradicional da placa de mandíbula do britador de mandíbula, que tem uma boa capacidade de resistir a cargas de impacto. Porém, devido à estrutura do britador, o ângulo de abertura entre as mandíbulas móveis e fixas é muito grande, o que pode facilmente fazer com que o abrasivo deslize. O grau de endurecimento não é suficiente, então a dureza superficial da placa da mandíbula é baixa, o material abrasivo corta em uma distância curta e a placa da mandíbula se desgasta mais rapidamente.
A fim de melhorar a vida útil da placa de mandíbula, uma variedade de materiais de placa de mandíbula foram desenvolvidos, como adição de Cr, Mo, W, Ti, V, Nb e outros elementos para modificar aço com alto teor de manganês e realizar dispersão tratamento de reforço em aço com alto teor de manganês. Melhore sua dureza inicial e resistência ao escoamento. Além disso, também foram desenvolvidos aço com médio manganês, aço de baixa liga, ferro fundido com alto teor de cromo e compósitos de aço com alto teor de manganês, todos bem utilizados na produção.
Aço manganês médio
O aço médio manganês foi inventado pela Climax Molybdenum Co., Ltd. e oficialmente incluído na patente dos EUA em 1963. O mecanismo de endurecimento é: quando a quantidade de manganês é reduzida, a estabilidade da austenita diminui, e quando ela é impactada ou desgastada, a austenita é propensa à deformação e induz transformação martensítica, melhorando assim sua resistência ao desgaste. Composição comum (%) do aço manganês médio: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr e outros oligoelementos V, Ti, Nb, terras raras, etc. a placa da mandíbula pode ser aumentada em mais de 20% em comparação com o aço com alto teor de manganês, e o custo é equivalente ao aço com alto teor de manganês.
Ferro fundido com alto cromo
Embora o ferro fundido com alto teor de cromo tenha alta resistência ao desgaste, devido à sua baixa tenacidade, o uso de ferro fundido com alto teor de cromo como placa de mandíbula pode não necessariamente alcançar bons resultados. Nos últimos anos, o ferro fundido com alto teor de cromo tem sido usado para embutir ou unir mandíbulas de aço com alto teor de manganês para formar mandíbulas compostas. A resistência relativa ao desgaste chega a 3 vezes e a vida útil das mandíbulas foi significativamente melhorada. Esta também é uma forma eficaz de aumentar a vida útil da placa da mandíbula, mas seu processo de fabricação é mais complicado, por isso é mais difícil de fabricar.
Aço fundido de médio carbono e baixa liga
O aço fundido de baixo teor de carbono e baixa liga também é um material resistente ao desgaste amplamente utilizado. Devido à sua alta dureza (≥45HRC) e tenacidade adequada (≥15J/cm²), pode resistir ao corte de materiais e à extrusão repetida. Descascamento por fadiga, exibindo assim boa resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, o aço fundido de médio carbono e baixa liga também pode ajustar a composição e o processo de tratamento térmico para alterar a dureza e a tenacidade em uma ampla faixa para atender aos requisitos de diferentes condições de trabalho. O teste de produção e operação mostra que a vida útil da placa de mandíbula de aço de baixa liga e médio carbono pode ser mais de 3 vezes maior do que a do aço com alto teor de manganês.
Sugestões para seleção de material de placa de mandíbula
Resumindo, idealmente, a escolha do material da placa da mandíbula deve atender aos requisitos de alta dureza e alta tenacidade, mas a tenacidade e a dureza do material são frequentemente contraditórias. Portanto, na própria seleção dos materiais, é necessário compreender as condições de trabalho e escolher de forma razoável. material.
A carga de impacto é um dos fatores importantes que devem ser considerados na seleção razoável do material.
Quanto maior a especificação, mais pesadas serão as peças de desgaste, mais grumoso será o material triturado e maior será a carga de impacto que ele suporta. Neste momento, o aço com alto teor de manganês modificado ou reforçado com dispersão ainda pode ser usado como objeto de seleção de material.
Para britadores médios e pequenos, a carga de impacto nas peças de desgaste não é muito grande e é difícil endurecer com aço com alto teor de manganês. Sob tais condições de trabalho, bons benefícios técnicos e econômicos podem ser obtidos escolhendo-se aço de baixa liga com médio carbono ou material compósito de ferro fundido com alto teor de cromo e aço de baixa liga.
A composição e a dureza dos materiais também são fatores que não podem ser ignorados na seleção razoável de materiais.
De modo geral, quanto maior a dureza do material, maiores serão os requisitos de dureza para o material das peças vestíveis. Portanto, sob a condição de atender aos requisitos de tenacidade, materiais com alta dureza devem ser selecionados tanto quanto possível.
A seleção razoável de materiais também deve considerar o mecanismo de desgaste das peças de desgaste.
Se o desgaste de corte for o material principal, a dureza deve ser considerada primeiro ao selecionar os materiais; se o desgaste plástico ou o desgaste por fadiga for o material principal, a plasticidade e a tenacidade devem ser consideradas primeiro ao selecionar os materiais.
É claro que na seleção dos materiais também deve ser considerada a racionalidade do processo, para que seja fácil organizar a produção e o controle de qualidade.
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Horário da postagem: 16 de março de 2023