1. Aumentar o número de britagem de minério na cavidade de britagem.
A otimização da estrutura da cavidade de britagem desempenha um papel importante nos parâmetros estruturais e no formato da cavidade de britagem no processo de britagem de materiais. Este fator determina a produtividade do equipamento, o consumo de energia, o desgaste do revestimento, a uniformidade do tamanho das partículas do produto e a taxa de passagem. Elo chave.
2. Mantenha os parâmetros da abertura de descarga lateral estanque inalterados.
Se você deseja estabilizar a produção, a qualidade e a carga dos produtos de arenito, primeiro deve garantir que os parâmetros da porta de descarga do lado estreito do cone permaneçam inalterados. Caso contrário, o tamanho das partículas do produto aumentará inesperadamente, o que afetará todo o sistema da linha de produção e o resultado final.
Sugestão: Recomenda-se verificar os parâmetros da abertura de descarga lateral estanque a cada turno.
3. Tente continuar a operação de “sala cheia”.
Se um cone estiver “faminto” e “satisfeito” devido a fatores como alimentação instável, o tamanho da partícula e o rendimento do produto também irão flutuar. O cone de meia cavidade não é ideal em termos de gradação e formato da agulha.
Recomendação: Os fabricantes de areia e cascalho procuram garantir que o cone rompa a cavidade e não alimente muito para obter melhor rendimento e granulometria. Isto é especialmente importante para produzir fratura de cone terciário (fratura de cone de extremidade curta) no produto final.
4. Não alimente muito pouco.
Fornecer apenas uma pequena quantidade de matéria-prima não reduzirá o peso da quebra do cone. Pelo contrário, poucas matérias-primas não só danificarão a produção e o baixo tamanho das partículas do produto, mas também terão um efeito adverso no rolamento de britagem de cone.
De acordo com o princípio de funcionamento da quebra do cone, a potência real da quebra do cone não deve ser inferior a 40% da potência nominal. Para obter o correto “posicionamento de carga” e maximizar a produtividade, a potência real de ruptura do cone deve ser mantida entre 40% e 100% da potência nominal. É a melhor escolha para atingir 75%~95% da potência nominal durante a operação
5. Projeto e transformação da cavidade de britagem.
A tecnologia da cavidade de britagem é chamada de tecnologia central do britador, porque as características de desempenho da cavidade de britagem do britador de cone fino desempenham um papel extremamente importante na produção e operação do britador. O comprimento da zona de britagem pode ser aumentado encurtando a zona paralela e a quantidade de britagem pode ser aumentada; a conexão em linha reta da superfície de britagem do cone fixo é alterada para uma linha reta e uma conexão curva, e os pontos de conexão do cone móvel e do cone fixo são escalonados para reduzir a possibilidade de bloqueio; reduza a excentricidade, aumente a velocidade da luva excêntrica para aumentar o número de britagem e melhorar a eficiência da produção.
6. Escolha razoável de interferência.
Para garantir que o eixo principal e o corpo do britador cônico finamente triturado não se soltem durante a operação, é necessário reduzir a interferência entre o eixo principal e o corpo cônico. Embora quanto maior a interferência, mais forte, mas isso aumentará a concentração de tensão e fadigará o eixo principal. A redução da resistência é mais séria, por isso é muito importante que o britador cônico de britagem fina escolha razoavelmente sua interferência correspondente.
7. Melhoria da peneira vibratória.
A maioria das peneiras vibratórias configuradas no britador de cone fino também apresenta alguns problemas, portanto, a melhoria da peneira vibratória também é uma forma eficaz de melhorar a eficiência de trabalho do britador de cone fino. No processo de melhoria, a peneira vibratória deve ser melhorada de acordo com a situação real. De modo geral, inclui medidas como aumentar o comprimento da superfície da tela, aumentar a frequência de vibração, reduzir o ângulo de instalação e a estrutura da superfície da tela e melhorar o método de alimentação.
8. Aumento do sistema de ajuste automático.
A fim de melhorar a eficiência de trabalho do britador cônico de britagem fina, um sistema de ajuste automático precisa ser adicionado. Um distribuidor rotativo de acionamento único pode ser instalado na parte superior do britador e na parte inferior da peneira vibratória, o que pode resolver a segregação irregular da alimentação, impactar o cone dinâmico e a laje. O problema do desgaste irregular. O controle de potência é adotado e o sistema de controle automático de alimentação é adicionado.
9. O ponto de queda do feed o material precisa estar alinhado com o ponto central do cone entrando na porta de alimentação.
Recomenda-se a utilização de um defletor vertical para guiar o ponto de queda do material alimentado até o centro da entrada do cone quebrado. Uma vez que o ponto de queda é excêntrico, um lado da cavidade de britagem fica cheio de material e o outro lado fica vazio ou com menos material, o que causará efeitos adversos, como redução da produção do britador, aumento de produtos semelhantes a agulhas e tamanho de partícula grande.
Operação inadequada: Quando isso acontecer, o operador frequentemente reduzirá os parâmetros da porta de descarga lateral apertada e tentará fazer com que o britador produza produtos com o tamanho de partícula desejado. No entanto, muita alimentação pode facilmente causar problemas como sobrecarga e salto no circuito de ajuste. Isso causará problemas como inclinação, inclinação e danos à base do anel de ajuste, resultando em maior perda de produção.
Horário da postagem: 28 de maio de 2021