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O britador de mandíbula é um tipo de equipamento de britagem amplamente utilizado em mineração, metalurgia, construção e outras indústrias. A placa da mandíbula é a parte que entra em contato direto com o material quando o britador de mandíbula está funcionando. No processo de britagem de materiais, os dentes de britagem na placa da mandíbula são constantemente comprimidos, retificados e impactados pelos materiais. A enorme carga de impacto e o desgaste severo fazem com que a placa da mandíbula se torne a parte mais vulnerável no processo de britagem da mandíbula. Quando a perda atingir um determinado nível, ocorrerão fenômenos como aumento do consumo de energia. A substituição por falha da placa da mandíbula significa tempo de inatividade ou até mesmo tempo de inatividade de toda a linha de produção para manutenção. A substituição frequente das placas das mandíbulas afetará diretamente a eficiência da produção e os benefícios econômicos da empresa. Portanto, compreender os fatores que afetam o desgaste da placa da mandíbula do britador de mandíbula e prolongar sua vida útil são questões de grande preocupação para muitos usuários do britador de mandíbula.

A seguir estão as causas e soluções para o desgaste da placa de mandíbula do britador de mandíbula resumidas por Shanvim:

1. Razões para o desgaste da placa da mandíbula:

1. O contato entre a placa da mandíbula e a superfície da máquina não é suave;

2. A velocidade do eixo excêntrico é muito rápida e os materiais triturados demoram muito para serem descarregados, resultando no bloqueio da cavidade de britagem e desgaste da placa da mandíbula;

3. A natureza do material mudou, mas o britador não foi ajustado a tempo;

4. O ângulo entre a placa da mandíbula móvel e a placa da mandíbula fixa é muito grande, excedendo a faixa normal;

5. A auto-resistência, resistência ao desgaste e resistência ao impacto da placa da mandíbula não são boas.

Em segundo lugar, a solução é:

1. A fundição Shanvim exige que, ao instalar a placa da mandíbula, ela seja instalada e fixada firmemente para que possa entrar em contato suave com a superfície da máquina;

2. Uma camada de material com melhor plasticidade pode ser colocada entre a placa da mandíbula e a superfície da máquina;

3. Cada lote de materiais que entra no britador deve ser inspecionado aleatoriamente. Uma vez que as propriedades dos materiais apresentam uma mudança relativamente grande, os parâmetros do britador devem ser alterados a tempo de corresponder aos materiais recebidos;

4. A placa da mandíbula deve ser feita de materiais com alta dureza, resistência ao desgaste e forte resistência ao impacto;

5. As empresas de cimento com tecnologia de linha de produção de britagem de minério podem trocar o mesmo tipo de placas de mandíbula desgastadas por britagem grossa de minas e britagem fina de cimento. As placas de mandíbula desgastadas podem ser reparadas por soldagem de superfície.

Ao escolher uma placa de mandíbula, os seguintes fatores devem ser totalmente considerados para a seleção:

(1) Quanto maior o tamanho do britador de mandíbula, maior o tamanho do material triturado e maior a carga de impacto na placa da mandíbula. Neste momento, ao selecionar o material, a primeira consideração deve ser aumentar a dureza da placa da mandíbula com a premissa de garantir a tenacidade da placa da mandíbula.

(2) Para britagem de diferentes materiais (como granito, quartzito e calcário), o material da placa da mandíbula deve ser diferente; quanto maior for a dureza do material, maior será a dureza da placa da mandíbula correspondente.

(3) O modo de suporte de força da placa móvel e da placa fixa é diferente do mecanismo de desgaste, e a placa móvel suporta uma grande força de impacto. Portanto, a tenacidade deve ser considerada em primeiro lugar; enquanto a placa fixa é apoiada pela estrutura, portanto a dureza pode ter prioridade.

(4) Na escolha do material da placa da mandíbula, os efeitos técnicos e econômicos também devem ser considerados, e se esforçar para alcançar alta qualidade e baixo preço, além de ter competitividade no mercado. Ao mesmo tempo, deve-se considerar também a racionalidade do seu processo, para que a planta produtiva possa organizar facilmente a produção e controlar a qualidade.

Shanvim como fornecedor global de peças de desgaste de britadores, fabricamos peças de desgaste de britadores cônicos para diferentes marcas de britadores. Temos mais de 20 anos de história na área de PEÇAS DE DESGASTE DE BRITADORAS. Desde 2010, exportamos para América, Europa, África e outros países do mundo.