Partea superioară a plăcii mobile de fălci a concasorului cu fălci este conectată cu arborele excentric, partea inferioară este susținută de placa de împingere, iar placa fixă a falcilor este fixată pe cadru. Când arborele excentric se rotește, placa cu falcă mobilă suportă în principal acțiunea de extrudare a materialului, în timp ce placa cu falcă fixă suportă în principal acțiunea de tăiere prin alunecare a materialului. Ca parte cu o rată mare de uzură a concasorului cu falci, alegerea materialului plăcii falcilor este legată de costul și beneficiul utilizatorului.
Oțel cu conținut ridicat de mangan
Oțelul cu conținut ridicat de mangan este materialul tradițional al plăcii de fălci a concasorului de fălci, care are o bună capacitate de a rezista la sarcinile de impact. Cu toate acestea, datorită structurii concasorului, unghiul de deschidere dintre fălcile mobile și fixe este prea mare, ceea ce este ușor de cauzat alunecarea abrazivului. Gradul de întărire nu este suficient, astfel încât duritatea suprafeței plăcii falciului este scăzută, iar materialul abraziv se taie la o distanță scurtă, iar placa falciului se uzează mai repede.
Pentru a îmbunătăți durata de viață a plăcii de fălci, au fost dezvoltate o varietate de materiale pentru plăci de fălci, cum ar fi adăugarea de Cr, Mo, W, Ti, V, Nb și alte elemente pentru a modifica oțelul cu conținut ridicat de mangan și pentru a efectua dispersia tratament de întărire pe oțel cu conținut ridicat de mangan. Îmbunătățiți duritatea inițială și puterea de curgere. În plus, au fost dezvoltate și compozite de oțel cu conținut mediu de mangan, oțel slab aliat, fontă cu conținut ridicat de crom și oțel cu conținut ridicat de mangan, toate fiind bine utilizate în producție.
Oțel mangan mediu
Oțelul cu mangan mediu a fost inventat de Climax Molybdenum Co., Ltd. și inclus oficial în brevetul SUA în 1963. Mecanismul de întărire este: atunci când cantitatea de mangan este redusă, stabilitatea austenitei scade și când este lovită sau uzată, austenita este predispusă la deformare și induce transformarea martensitică, îmbunătățindu-și astfel rezistența la uzură. Compoziția comună (%) a oțelului cu mangan mediu: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr și alte oligoelemente V, Ti, Nb, pământuri rare etc. Durata de viață reală a oțelului cu mangan mediu Placa falcilor poate fi crescută cu mai mult de 20% în comparație cu oțelul cu conținut ridicat de mangan, iar costul este echivalent cu oțelul cu conținut ridicat de mangan.
Fontă cu conținut ridicat de crom
Deși fonta cu un conținut ridicat de crom are o rezistență ridicată la uzură, dar din cauza durității sale slabe, utilizarea fontei cu conținut ridicat de crom ca placă de fălci nu poate obține neapărat rezultate bune. În ultimii ani, fonta cu conținut ridicat de crom a fost folosită pentru a încrusta sau lipi fălcile din oțel cu conținut ridicat de mangan pentru a forma fălci compozite. Rezistența relativă la uzură este de până la 3 ori, iar durata de viață a fălcilor a fost îmbunătățită semnificativ. Aceasta este, de asemenea, o modalitate eficientă de a crește durata de viață a plăcii de fălci, dar procesul său de fabricație este mai complicat, deci este mai dificil de fabricat.
Oțel turnat cu carbon mediu și slab aliat
Oțelul turnat cu carbon mediu slab aliat este, de asemenea, un material rezistent la uzură utilizat pe scară largă. Datorită durității sale mari (≥45HRC) și durității adecvate (≥15J/cm²), poate rezista la tăierea materialelor și la extrudarea repetată. Scăpare prin oboseală, prezentând astfel o bună rezistență la uzură. În același timp, oțelul turnat cu carbon mediu și slab aliat poate ajusta, de asemenea, compoziția și procesul de tratament termic pentru a modifica duritatea și duritatea într-o gamă largă pentru a îndeplini cerințele diferitelor condiții de lucru. Testul de producție și funcționare arată că durata de viață a plăcii generale de fălci din oțel cu carbon mediu și slab aliat poate fi de peste 3 ori mai lungă decât cea a oțelului cu conținut ridicat de mangan.
Sugestii pentru selectarea materialului plăcii falci
Pentru a rezuma, în mod ideal, alegerea materialului plăcii falci ar trebui să îndeplinească cerințele de duritate ridicată și duritate ridicată, dar duritatea și duritatea materialului sunt adesea contradictorii. Prin urmare, în selecția efectivă a materialelor, este necesar să înțelegeți condițiile de lucru și să alegeți în mod rezonabil. material.
Sarcina de impact este unul dintre factorii importanți care ar trebui luați în considerare în alegerea rezonabilă a materialului.
Cu cât specificațiile sunt mai mari, cu atât piesele de uzură sunt mai grele, cu atât materialul zdrobit este mai bulversat și sarcina de impact pe care o suportă este mai mare. În acest moment, oțelul modificat sau întărit prin dispersie cu conținut ridicat de mangan poate fi încă utilizat ca obiect de selecție a materialului.
Pentru concasoarele medii și mici, sarcina de impact asupra pieselor portabile nu este foarte mare și este dificil să se lucreze cu oțel cu mangan ridicat. În astfel de condiții de lucru, beneficii tehnice și economice bune pot fi obținute prin alegerea oțelului cu carbon mediu slab aliat sau a materialului compozit fontă/oțel slab aliat cu conținut ridicat de crom.
Compoziția și duritatea materialelor sunt, de asemenea, factori care nu pot fi ignorați în alegerea rezonabilă a materialului.
În general, cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât sunt mai mari cerințele de duritate pentru materialul pieselor portabile. Prin urmare, cu condiția îndeplinirii cerințelor de duritate, materialele cu duritate ridicată trebuie selectate cât mai mult posibil.
Selectarea rezonabilă a materialului ar trebui să ia în considerare și mecanismul de uzură al pieselor de uzură.
Dacă uzura prin tăiere este materialul principal, duritatea trebuie luată în considerare mai întâi la selectarea materialelor; dacă uzura plasticului sau uzura la oboseală este materialul principal, plasticitatea și duritatea trebuie luate în considerare mai întâi la selectarea materialelor.
Desigur, la selectarea materialelor, trebuie luată în considerare și raționalitatea procesului, astfel încât să fie ușor de organizat producția și controlul calității.
Shanvim, ca furnizor global de piese de uzură pentru concasor, producem piese de uzură pentru concasor pentru diferite mărci de concasoare. Avem mai mult de 20 de ani de istorie în domeniul PIESE DE UZARE CONCASOARE. Din 2010, am exportat în America, Europa, Africa și alte țări din lume.
Ora postării: 16-mar-2023