ŞTIRI

Concasorul cu impact și concasorul cu ciocan sunt două tipuri comune de echipamente de zdrobire fină, de obicei cunoscute și sub numele de concasor secundar, ambele fiind concasoare cu impact. Deci, cum ar trebui selectată selecția acestor două tipuri de echipamente și care este diferența?

1. Aspectul

Există două serii de concasoare cu ciocan, și anume concasor cu ciocan mic și concasor cu ciocan greu. Forma despre care vorbim aici este similară cu concasorul cu impact, care se referă la concasorul cu ciocan greu. Fața concasorului cu ciocan și a concasorului cu impact sunt similare, iar diferența de pe spate este mai evidentă. Spatele concasorului cu ciocan este un arc relativ neted, în timp ce spatele concasorului cu impact este unghiular.

2. Structura

Concasorul cu impact folosește o placă de impact cu 2-3 cavități pentru a regla distanța cu ciocanul plăcii rotorului pentru a controla finețea debitului; concasorul cu ciocan folosește grătarul din partea de jos a ecranului pentru a controla finețea descărcării, iar structura rotorului este de tip cu cap și ciocan.

3. Materiale aplicabile

Concasorul cu impact poate fi folosit pentru materiale cu duritate mare cu duritatea pietrei de 300 MPa, precum granit, pietricele de râu etc.; concasorul cu ciocan este, în general, potrivit pentru pietre cu duritate scăzută de 200 MPa, cum ar fi calcarul, ganga de cărbune etc.

4. Flexibilitate

Concasorul cu impact poate determina dimensiunea particulelor de ieșire a mașinii prin ajustarea vitezei rotorului și a spațiului de mișcare al camerei de măcinare, iar flexibilitatea este mult îmbunătățită, iar flexibilitatea în acest punct este mult mai mare decât cea a concasorului cu ciocan.

5. Gradul de deteriorare al pieselor de uzură

Uzura ciocanului de suflare al concasorului cu impact are loc doar pe partea orientată spre material. Când viteza rotorului este normală, materialul de alimentare va cădea pe suprafața de lovire a barei de suflare, iar spatele și partea laterală a barei de suflare nu vor fi uzate, chiar și partea îndreptată spre material va avea puțină uzură, iar utilizarea metalului rata poate fi de până la 45%—48%. Uzura capului de ciocan al concasorului cu ciocan are loc pe suprafetele superioare, fata, spate si laterale. În comparație cu ciocanul cu plăci, uzura capului de ciocan este mai gravă, iar rata de utilizare a metalului a capului de ciocan este de numai aproximativ 25%.

Utilizarea concasorului cu impact în linia de producție este mai obișnuită, deoarece poate gestiona mai multe tipuri de materiale, iar forma particulelor de ieșire este mai bună și este utilizată în principal în legătura secundară de zdrobire a concasării pietrei majore și a producției de nisip. Relativ vorbind, domeniul de aplicare al concasorului cu ciocan este mai mic. Concasorul cu ciocan greu are un port mare de alimentare, dimensiunea particulelor de descărcare este relativ mică, iar raportul de zdrobire este mare. Materialul zdrobit nu are nevoie de zdrobire secundară și poate fi format odată. Cele două tipuri de echipamente au fiecare propriile zone de aplicare, care trebuie selectate în funcție de condițiile lor reale de producție.

Shanvim, ca furnizor global de piese de uzură pentru concasor, producem piese de uzură pentru concasor pentru diferite mărci de concasoare. Avem mai mult de 20 de ani de istorie în domeniul PIESE DE UZARE CONCASOARE. Din 2010, am exportat în America, Europa, Africa și alte țări din lume.