Ударные стержнипредставляют собой толстые плиты металла, обычно из смеси хрома, которые выковываются с целью эффективного разрушения таких материалов, как асфальт, бетон, известняк и т. д.
Ударная планкаявляется важной частью процесса дробления.ударный механизм с горизонтальным валом. Материалы бил обычно выбираются в соответствии с назначением ударной дробилки.
При установке в горизонтальные ударные дробилки била вставляются в дробилку.ротори вращался на высоких скоростях, заставляя весь ротор вращаться, неоднократно ударяясь о материал. В ходе этого процессаударная планкаразрушает материалы до тех пор, пока они не достигнут соответствующего размера, чтобы выпасть черезкамера ударной дробилки.
SHANVIM® предлагает различные конструкции и производит различные решения бил для широкого спектра OEM-производителей горизонтальных ударных дробилок, включая: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay и других. . ШАНВИМ®«Настоящая альтернатива»ударные стержни предназначены для продления срока службы, обеспечения идеальной взаимозаменяемости вашего ударного элемента и увеличения производительности при одновременномснижение затрат на тонну.
Как стационарная, так и подвижная щековая матрица может иметь плоскую или гофрированную поверхность. Как правило, пластины щек изготавливаются из стали с высоким содержанием марганца, которая является основным изнашиваемым материалом. Сталь с высоким содержанием марганца также известна какМарганцевая сталь Хэдфилда, сталь с очень высоким содержанием марганца и обладающаяаустенитные свойства. Такие пластины не только чрезвычайно прочны, но также достаточно пластичны и закаляются при использовании.
Мы предлагаем щековые пластины с содержанием марганца 13%, 18% и 22% с содержанием хрома от 2% до 3%. Ниже приведена таблица свойств наших щековых штампов с высоким содержанием марганца:
Дробильные билы SHANVIM доступны в различных металлургических производствах, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности в дроблении. В ассортимент металлургии входят марганцевая, низкохромистая, среднехромистая, высокохромистая, мартенситная и композитная керамика.
Как показано на рисунке, повышение износостойкости (твердости) стали обычно сопровождается снижением ударной вязкости (ударопрочности) материала.
Износостойкость марганцевой стали аустенитной структуры обусловлена явлением наклепа. Ударная и сжимающая нагрузка приводит к упрочнению аустенитной структуры на поверхности. Начальная твердость марганцовистой стали составляет ок. 20HRC. Сила удара составляет ок. 250 Дж/см².
После наклепа первоначальная твердость может достигать прибл. 50HRC. Таким образом, более глубокие, еще не закаленные слои обеспечивают высокую прочность этой стали. Глубина и твердость наклепанных поверхностей зависят от применения и типа марганцовистой стали.
Марганцевая сталь имеет долгую историю. Сегодня эта сталь используется в основном для изготовления щек дробилок, дробильных конусов и дробильных оболочек (оболочек и футеровок чаш). В ударной дробилке рекомендуется использовать марганцевые билы только при дроблении менее абразивного и очень крупного исходного материала (например, известняка).
С хромистой сталью углерод химически связан в форме карбида хрома. Износостойкость хромистой стали основана на этих твердых карбидах твердой матрицы, в результате чего движение затрудняется смещениями, что обеспечивает высокую степень прочности, но в то же время меньшую ударную вязкость.
Чтобы материал не стал хрупким, била необходимо подвергнуть термической обработке. При этом необходимо следить за тем, чтобы параметры температуры и времени отжига точно соблюдались. Хромированная сталь обычно имеет твердость от 60 до 64 HRC и очень низкую ударную вязкость — 10 Дж/см².
Чтобы предотвратить поломку била из хромированной стали, в загружаемом материале не должно быть небьющихся элементов.
Химический состав литейного материала с высоким содержанием хрома | |||||||||
Код Элем | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | СПЧ |
КмТБКр4Мо | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
КмТБКр9Ни5Си2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
КмТБКр15Мо | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
КмТБКр20Мо | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
КмТБКр26 | 23-30 | 2,3-3,3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
Мартенсит — это полностью насыщенный углеродом тип железа, получаемый путем быстрого охлаждения. Лишь при последующей термообработке из мартенсита удаляется углерод, что повышает прочностные и износостойкие свойства. Твердость этой стали колеблется от 44 до 57 HRC, а ударная вязкость от 100 до 300 Дж/см².
Таким образом, по твердости и ударной вязкости мартенситные стали занимают промежуточное положение между марганцевой и хромистой сталью. Они используются, если ударная нагрузка слишком мала для упрочнения марганцевой стали и/или требуется хорошая износостойкость наряду с хорошей стойкостью к ударным нагрузкам.
Композиты с металлической матрицей сочетают в себе высокую стойкость металлической матрицы с чрезвычайно твердой керамикой. При этом получают пористые заготовки из керамических частиц. Металлическая расплавленная масса проникает в пористую керамическую сетку. Опыт и знания особенно важны для процесса литья, в котором два разных материала - сталь толщиной 7,85 г/см³ и керамика толщиной 1-3 г/см³ - соединяются и происходит тщательная пропитка.
Такое сочетание делает билы особенно износостойкими, но в то же время очень ударопрочными. С помощью бил, изготовленных из композитов из области керамики, можно достичь срока службы, в три-пять раз превышающего срок службы мартенситной стали.