НОВОСТИ

1. Увеличение количества дробления руды в полости дробления..

Оптимизация структуры полости дробления играет важную роль в параметрах структуры и форме полости дробления в процессе дробления материалов. Этот фактор определяет производительность оборудования, энергопотребление, износ футеровки, однородность размера частиц продукта и скорость прохождения. Ключевая ссылка.

2. Сохранить параметры разгрузочного отверстия с герметичной стороны без изменений..

Если вы хотите стабилизировать производительность, качество и загрузку продуктов из песчаника, вы должны сначала убедиться, что параметры выпускного отверстия с плотной стороны конуса остаются неизменными. В противном случае размер частиц продукта неожиданно увеличится, что повлияет на всю систему производственной линии и на конечный результат.

Предложение: Рекомендуется каждую смену проверять параметры герметичного бокового разгрузочного отверстия.

3. Попробуйте продолжить операцию «полный номер»..

Если конус «голоден» и «удовлетворен» из-за таких факторов, как нестабильность подачи, размер частиц и выход продукта также будут колебаться. Полуполый конус не идеален с точки зрения градации и формы иглы.

Рекомендация: производители песка и гравия стараются обеспечить прорыв конуса через полость и не подавать слишком много, чтобы получить лучшую производительность и размер частиц. Это особенно важно для получения третичного конусного разрушения (перелом короткого конца конуса) в конечном продукте.

4. Не кормите слишком мало.

Предоставление лишь небольшого количества сырья не уменьшит бремя разрушения шишек. Напротив, слишком мало сырья не только повредит производительность и плохой размер частиц продукта, но также окажет неблагоприятное воздействие на конусный дробильный подшипник.

В соответствии с принципом работы разрушения конуса фактическая мощность разрушения конуса не должна быть менее 40% от номинальной мощности. Чтобы добиться правильного «несущего положения» и максимизировать производительность, фактическая разрушающая мощность конуса должна поддерживаться в пределах от 40% до 100% номинальной мощности. Это лучший выбор для достижения 75%~95% номинальной мощности во время работы.

5. Проектирование и трансформация дробильной камеры..

Технология полости дробления называется основной технологией дробилки, поскольку эксплуатационные характеристики полости дробления мелкой конусной дробилки играют чрезвычайно важную роль в производстве и эксплуатации дробилки. Длина зоны дробления может быть увеличена за счет укорачивания параллельной зоны, а степень дробления может быть увеличена; прямолинейное соединение дробящей поверхности фиксированного конуса заменено на прямолинейное и криволинейное соединение, а точки соединения подвижного конуса и неподвижного конуса расположены в шахматном порядке, чтобы уменьшить возможность блокировки; уменьшите эксцентриситет, увеличьте скорость эксцентриковой втулки, чтобы увеличить количество дроблений и повысить эффективность производства.

6. Разумный выбор помех.

Чтобы главный вал и корпус конусной дробилки мелкого дробления не расшатывались во время работы, необходимо уменьшить натяг между главным валом и корпусом конуса. Хотя чем больше натяг, тем сильнее, но это приведет к увеличению концентрации напряжений и усталости главного вала. Снижение прочности является более серьезным, поэтому для конусной дробилки тонкого дробления очень важно разумно выбрать соответствующее взаимодействие.

7. Улучшение виброгрохота..

Большинство вибрационных сит, установленных в конусной дробилке мелкого помола, также имеют некоторые проблемы, поэтому усовершенствование вибрационного сита также является эффективным способом повышения эффективности работы конусной дробилки мелкого помола. В процессе улучшения вибросито должно быть улучшено в соответствии с реальной ситуацией. Вообще говоря, он включает в себя такие меры, как увеличение длины поверхности сита, увеличение частоты вибрации, уменьшение угла установки и структуры поверхности сита, а также улучшение метода подачи.

8. Увеличение системы автоматической регулировки..

Чтобы повысить эффективность работы конусной дробилки тонкого дробления, необходимо добавить систему автоматической регулировки. Роторный распределитель с одним приводом может быть установлен в верхней части дробилки и нижней части вибрационного сита, что позволяет решить проблему неравномерной сегрегации сырья, воздействия на динамический конус и сляб. Проблема неравномерного износа. Применяется контроль мощности и добавляется система автоматического управления подачей.

9. Точка падения корма материал необходимо согласовать с центральной точкой конуса, входящей в порт подачи.

Рекомендуется использовать вертикальный дефлектор, чтобы направить точку падения подаваемого материала к центру входа сломанного конуса. Когда точка падения находится в эксцентричном положении, одна сторона дробильной полости заполнена материалом, а другая сторона пуста или содержит меньше материала, что приведет к неблагоприятным последствиям, таким как снижение производительности дробилки, увеличение количества игольчатых продуктов и крупный размер частиц.

Неправильная работа: как только это произойдет, оператор часто будет уменьшать параметры выпускного отверстия с плотной стороны и пытаться заставить дробилку производить продукты с заданным размером частиц. Однако слишком большая подача может легко вызвать такие проблемы, как перегрузка и скачок контура регулировки. Это вызовет такие проблемы, как опрокидывание, наклон и повреждение основания регулировочного кольца, что приведет к большим производственным потерям.