Рабочая среда ударной дробилки суровая, изнашиваемые детали сильно изношены, часто возникают различные неисправности. Понимание мер предосторожности по защите и техническому обслуживанию ключевых компонентов ударной дробилки, а также полное использование функций и преимуществ оборудования имеет большое значение для повышения производительности ударной дробилки и эффективности производства. В этой статье описаны основные факторы, влияющие на срок службы ударного молотка, ударной пластины и ротора, а также меры предосторожности при установке и защите.
Факторы, влияющие на срок службы билья. Ударный молот ударной дробилки вращается на высокой скорости вместе с ротором, ударяет по измельченному материалу, ударяет и измельчает материал, поэтому его чрезвычайно легко носить. Факторами, влияющими на срок службы била, являются: сырье, из которого изготовлена била, качество изготовления, свойства измельчаемого материала, окружная скорость ротора, конструкция била, мощность обработки и т. д.
1. Сырье для изготовления бил. В настоящее время в нашей стране для изготовления бил в основном используются износостойкие материалы, такие как сталь с высоким содержанием марганца и сталь с хромистым сплавом. Поскольку уровень процесса термообработки у производителя различен, его механическая функция сильно различается, а срок службы билья также сильно различается.
2. Помимо влияния пластинчато-молотового сырья на срок службы ротора, на срок службы бил некоторых дробилок также влияют следующие причины: поскольку ротор ударной дробилки имеет высокую линейную скорость, возникают На роторе 3-6 штук. , до 8-10 ударов.
Временной интервал между поворотом передней и задней дуги составляет всего несколько десятых секунды. За такой короткий период времени лишь несколько материалов могут попасть в зону удара целиком, а большинству материалов, особенно крупных материалов, для входа в зону удара требуется только один конец, поэтому ударная планка не попадает в центр тяжести. блока материала, то есть ударная штанга не попадает в центр тяжести блока материала. Лобовой удар всем блоком материала разрушается, но косое столкновение осуществляется.
Таким образом, не только снижается эффект дробления, но и возникает конфликт скольжения между материалом и ударным брусом, что приводит к очень быстрому износу ударного бруска. Кроме того, после того, как порошок прилипает к ударной пластине, конфликт между ударной пластиной и порошковым материалом становится более серьезным, и ударная пластина изнашивается быстрее.
Чтобы уменьшить износ ударных бил, количество бил на роторе не должно быть слишком большим, диаметр ротора не должен быть слишком маленьким, высота бил должна быть соответственно увеличена, а порох , почва и влага, которые угадал персонаж, должны быть максимально предварительно проверены. .
3. Конструкция и метод крепления билья. Конструкция билья и метод его крепления также влияют на его срок службы. Теперь в ударной дробилке, произведенной в моей стране, 80% била закреплены винтами с потайной головкой. Преимущества этого метода крепления заключаются в простой конструкции, удобной разборке и сборке, а также при замене ротор не нужно вынимать из корпуса. Чтобы устранить этот дефект, бил фиксируют более надежно, но необходимо обработать задний паз билы. Некоторые дробилки имеют ударные билы, которые пробивают канавки ротора сбоку.
Метод клинового фиксированного прокалывания имеет наклон 1:5 с обеих сторон фиксированного и крепится за счет центробежной силы, возникающей во время работы гаечного ключа. Оба конца била этой конструкции должны быть прижаты нажимными пластинами, чтобы предотвратить перемещение. Этот способ фиксации не слишком надежен, небезопасен в работе, велика вероятность вылета ударной планки, поэтому лучше его не использовать.
Существует также своего рода использование клинового железа для фиксации ударника, его вставляют в паз ротора, а клиновой клин с наклоном с обеих сторон вгоняют в клиновой молоток со стороны ротора. После предварительного затягивания ударного стержня, ударный стержень, клиновой утюг и ротор будут вращаться все туже и туже под действием центробежной силы во время работы, и работа будет надежной, но ее трудно разобрать и собрать, и это редко случается. используется сейчас.
4. Качество производства бил, точность веса бил должна быть строго гарантирована в процессе производства. Разница в весе не должна превышать 0,5 кг. После установки ударного стержня на ротор необходимо провести статическое испытание на балансировку. Когда ротору необходимо прекратить катиться, не допускается отступление на 1/10 окружности в какую-либо сторону.
Shanvim, являясь мировым поставщиком изнашиваемых деталей для дробилок, мы производим изнашиваемые детали для конусных дробилок для дробилок различных марок. У нас более 20 лет истории в области ИЗНОСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ДРОБИЛОК. С 2010 года мы экспортируем в Америку, Европу, Африку и другие страны мира.
Время публикации: 31 августа 2022 г.