Фактор, влияющий на срок службы ударной пластины. Ударная пластина является второй по износостойкости деталью после била и воспринимает большую ударную нагрузку.
1. В качестве материала ударной пластины обычно используется сталь с высоким содержанием марганца, также используются стержни из среднеуглеродистой стали. Когда уголь расколот, его также можно сварить обычными стальными пластинами. Ударная пластина, отлитая из стали с высоким содержанием марганца, имеет относительно низкий срок службы в зависимости от применения ударной дробилки. Необходимо изучить износостойкий материал ударной пластины.
Некоторые зарубежные заводы используют износостойкий пластик для обертывания ударной пластины или расплавляют камни в канавке ударной пластины для замены металлической поверхности, что увеличивает срок службы ударной пластины. Некоторые заводы, в соответствии с правилами износа ударной пластины, выбирают некоторые перегородочные устройства и заменяют их в зависимости от степени износа каждой детали, при этом срок службы увеличивается более чем в два раза.
2. Форма ударной пластины Помимо повышения износостойкости с точки зрения материала ударной пластины, также стоит отметить форму ударной пластины. В некоторых ударных дробилках используются зигзагообразные ударные пластины. Несмотря на простоту конструкции и простоту производства, она не может гарантировать наиболее эффективное ударное дробление измельченных материалов, а полость дробления часто уменьшается, а края и углы ударной пластины также быстро изнашиваются.
Поскольку материал не перпендикулярен ударной пластине, часто возникает сила сдвига, образующая ударную пластину и ускоряющая износ. Кроме того, ломаная линия часто возникает из-за прилипания порошка или влажного материала, что еще больше уменьшает полость дробления и влияет на эффект дробления.
Меры предосторожности при использовании роторов ударных дробилок
1. Статический баланс ротора. В ударной дробилке следует уделять особое внимание статическому балансу ротора во время установки, работы и технического обслуживания. Независимо от поворота или замены ударных бил, ударные билы на роторе следует заменять вместе, чтобы предотвратить статический дисбаланс ротора, вызывающий сильную вибрацию и нагрев подшипников. Когда бил переворачивается или заменяется новым, его следует взвесить, а билы с одинаковым весом или с очень небольшой разницей в весе (0,5 кг) следует расположить симметрично по окружности, чтобы вся ротор находится в состоянии статического равновесия. Если упор все же остался, то для борьбы с ним можно использовать метод временного добавления балансира к ротору.
2. Во время работы гладкой машины ротора обратите внимание на повышение температуры главного подшипника ротора, которая обычно не должна превышать 60 ℃ и не должна превышать максимум 75 ℃. Если повышение температуры превышает это правило, вам следует быстро припарковать автомобиль, чтобы проверить и принять эффективные меры. Подшипники качения на обоих концах ротора можно использовать для смазки маслом или дисульфидом молибдена, при этом небольшое количество (2-3 раза) смазки впрыскивается регулярно каждую смену.
3. Герметичное удаление пыли. Во время работы ударной дробилки пыль сравнительно большая. Помимо хорошей герметизации всех частей дробилки, в цехе должно быть установлено вентиляционное и пылеулавливающее оборудование. Если это двухроторная ударная дробилка, части трансмиссии двух роторов следует запускать отдельно. Последовательность включения всего комплекта дробильного оборудования должна быть следующей: пылеулавливающее оборудование-конвейер-дробилка-питатель; последовательность парковки прямо противоположная.
Правильно устанавливайте, обслуживайте и защищайте автоматический выключатель контратаки. Если во время работы обнаружено плохое состояние, ее необходимо немедленно остановить для проведения технического обслуживания, чтобы предотвратить большие потери и обеспечить стабильную работу оборудования.
Shanvim, являясь мировым поставщиком изнашиваемых деталей для дробилок, мы производим изнашиваемые детали для конусных дробилок для дробилок различных марок. У нас более 20 лет истории в области ИЗНОСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ДРОБИЛОК. С 2010 года мы экспортируем в Америку, Европу, Африку и другие страны мира.
Время публикации: 07 сентября 2022 г.