Ударная дробилка и молотковая дробилка — это два распространенных типа оборудования для мелкого дробления, обычно также известного как вторичная дробилка, оба из которых являются ударными дробилками. Итак, как следует выбирать эти два типа оборудования и в чем разница?
1. Внешний вид
Существует две серии молотковых дробилок: малая молотковая дробилка и тяжелая молотковая дробилка. Форма, о которой мы здесь говорим, похожа на ударную дробилку, которая относится к тяжелым молотковым дробилкам. Передняя часть молотковой дробилки и ударная дробилка похожи, а разница сзади более очевидна. Задняя часть молотковой дробилки имеет относительно гладкую дугу, а задняя часть ударной дробилки - угловатую.
2. Структура
В ударной дробилке используется ударная пластина с 2-3 полостями для регулировки зазора с помощью молотка с роторной пластиной для контроля тонкости разгрузки; молотковая дробилка использует решетку в нижней части сита для контроля тонкости разгрузки, а конструкция ротора представляет собой молотковую головку и молотковый тип.
3. Применимые материалы
Дробилка ударного действия может применяться для высокотвердых материалов с твердостью камня до 300 МПа, таких как гранит, речная галька и т.п.; молотковая дробилка обычно подходит для камней низкой твердости (200 МПа), таких как известняк, пустая каменная порода и т. д.
4. Гибкость
Ударная дробилка может определять размер частиц на выходе машины, регулируя скорость ротора и пространство для перемещения камеры измельчения, при этом гибкость значительно улучшается, и гибкость на этом этапе намного выше, чем у молотковой дробилки.
5. Степень повреждения изнашиваемых деталей.
Износ ударного молота ударной дробилки происходит только со стороны, обращенной к материалу. Когда скорость ротора нормальная, подаваемый материал падает на ударную поверхность билья, а задняя и боковая часть билки не изнашиваются, даже сторона, обращенная к материалу, будет иметь небольшой износ, и использование металла ставка может достигать 45–48%. Износ головки молотковой дробилки происходит по верхней, передней, задней и боковым поверхностям. По сравнению с пластинчатым молотком износ головки молотка более серьезный, а коэффициент использования металла головки молотка составляет всего около 25%.
Использование ударной дробилки на производственной линии более распространено, поскольку она может обрабатывать больше типов материалов и получать лучшую форму частиц, и в основном она используется на звене вторичного дробления при крупном дроблении камня и производстве песка. Условно говоря, область применения молотковой дробилки меньше. Тяжелая молотковая дробилка имеет большое загрузочное отверстие, размер выбрасываемых частиц относительно мал, а степень дробления велика. Измельченный материал не требует вторичного дробления и может быть сформирован за один раз. Оба типа оборудования имеют свои области применения, которые следует выбирать в соответствии с реальными условиями производства.
Shanvim, являясь мировым поставщиком изнашиваемых деталей для дробилок, мы производим изнашиваемые детали для конусных дробилок для дробилок различных марок. У нас более 20 лет истории в области ИЗНОСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ДРОБИЛОК. С 2010 года мы экспортируем в Америку, Европу, Африку и другие страны мира.
Время публикации: 26 октября 2022 г.