В состав конусной дробилки в основном входят рама, горизонтальный вал, подвижный конус, балансировочное колесо, эксцентриковая втулка, верхняя дробящая стенка (неподвижный конус), нижняя дробящая стенка (подвижный конус), гидравлическая муфта, система смазки, гидравлическая система, система управления состоит из нескольких частей. Во время рабочего процесса передаточное устройство приводит во вращение эксцентриковую втулку, а движущийся конус вращается и раскачивается под силой втулки эксцентрикового вала, а материал измельчается в результате многократного экструзии и ударов кожуха и футеровки чаши. Материал, измельченный до необходимого размера частиц, падает под действием собственной силы тяжести и выгружается со дна конуса.
Изнашиваемые детали конусной дробилки: полость дробления, кожух, вкладыш чаши, главный вал и конусная втулка, упорная пластина и шестерня, рама и сферический подшипник, эксцентриковая втулка и прямая втулка, втулка, коническая втулка, эти детали. Какова роль деталей на конусной дробилке? работа конусной дробилки? Давайте проанализируем это сейчас.
Полость дробления
Параллельная область дробильной полости сильно изношена, неподвижный конус больше изнашивается на входе в параллельную область, а подвижный вкладыш конуса больше изнашивается у разгрузочного отверстия. Степень износа всей параллельной зоны больше, чем верхней полости. После износа полости дробления форма полости дробилки сильно меняется и полностью теряет свою первоначальную форму, что серьезно влияет на дробящий эффект дробилки.
Мантия
Мантия конусной дробилки закреплена на корпусе конуса с помощью конусной головки, а между ними находится отлитая из цинкового сплава. Мантия является ключом к экструзии и дроблению. Если он поврежден, он не может работать, что приводит к отключению. Заменить мантию. После работы в течение 6-8 часов следует проверить состояние крепления и при обнаружении его ослабления немедленно застегнуть.
Вкладыш чаши
Оболочка и футеровка чаши — это детали, которые непосредственно контактируют с материалом, а также основные износостойкие детали конусной дробилки. При работе конусной дробилки мантия движется по траектории, причем расстояние от футеровки чаши иногда близко, а иногда далеко. Материал измельчается в результате многократного экструзии и ударов мантии и футеровки чаши. В это время часть материала будет выходить из внешнего выпускного отверстия. Вкладыш чаши можно заменить на месте. Отвинтите регулировочную винтовую втулку, установленную на верхней раме (обратите внимание, что она повернута против часовой стрелки), снимите узел бункера верхней камеры, поднимите регулировочную винтовую втулку с помощью подъемного оборудования и снимите регулировочную винтовую втулку. После прикручивания опорной пластины облицовку чаши можно снять для замены. При сборке внешнюю поверхность следует очистить, резьбовую поверхность регулировочного винта смазать маслом и зафиксировать в обратной последовательности.
Шпиндель и коническая втулка
При нормальном рабочем состоянии дробилки как главный вал, так и конусная втулка имеют явные следы износа на высоте около 400 мм от верха конусной втулки. Если главный вал и втулка конуса сильно изнашиваются в нижней части и легкие в верхней части, подвижный конус в это время будет немного нестабильным, и дробилка не сможет работать нормально. Если между главным валом и конической втулкой на нижнем конце имеется локальный контакт, коническая втулка треснет и повредится.
Упорная пластина и шестерня
Упорная пластина изнашивается сильнее по внешнему кругу. Из-за высокой линейной скорости наружного кольца износ происходит быстрее, чем внутреннего кольца. А из-за перекоса втулки эксцентрикового вала усиливается износ ее наружного кольца. При работе дробилки большая коническая шестерня перемещается вокруг дробилки по кругу с радиусом зазора между прямыми втулками, что вызовет дополнительную ударную вибрацию и дополнительный износ в процессе работы шестерни, сокращая срок ее службы. .
Рама со сферическими подшипниками
Износ сферической плитки – это процесс, который постепенно развивается от наружного кольца к внутреннему. На более позднем этапе использования движущийся конус может быть нестабильным, а главный вал может застрять в нижнем отверстии конусной втулки, что приведет к трещинам и повреждению нижнего отверстия конусной втулки и даже к явлению « превышение скорости» и повреждение сферической плитки. трескаться.
Эксцентриковая втулка и прямая втулка
Износ эксцентриковой втулки показывает, что по направлению высоты эксцентриковой втулки верхняя часть эксцентриковой втулки сильно изношена, а нижний конец слегка изношен. Степень износа верхней части также постепенно снижается сверху вниз. В процессе работы конусной дробилки прямая втулка часто перемещается вверх и прямая втулка трескается. Трещины, скорее всего, будут вызваны подъемом прямой втулки, но когда прямая втулка треснет, образовавшийся мусор порежет поверхность центрального отверстия рамы и сделает ее круглой; Треснувший мусор особенно повредит эксцентриковую втулку, что приведет к ухудшению условий работы всей машины и даже к серьезным авариям.
Втулка
Износ втулки вала конусной дробилки серьезно повлияет на производство. При определенном износе втулки вала ее необходимо своевременно заменить. Замена втулки вала также требует определенных навыков. При снятии втулки вала первым вариантом является отделение врезного кольца втулки вала. Чтобы предотвратить повреждение главного вала, втулку можно легко снять, повернув железный стержень против часовой стрелки.
Коническая втулка
Коническую втулку следует регулярно проверять и своевременно заменять, а цикл замены определяется в зависимости от твердости обрабатываемого материала и ежедневного рабочего времени. Чтобы втулка не вращалась при замене, внутрь следует добавить цинковый сплав, а между конусной втулкой и эксцентриковым валом не следует оставлять зазора.
Вышеупомянутое - это небольшие знания о конусной дробилке. Оболочка и футеровка чаши являются важными частями конусной дробилки, и многие изнашиваемые детали подлежат замене. Во время работы следует отметить, что материалы, помещенные в оборудование, должны соответствовать требованиям дробления, и строго запрещено попадать в полость дробления с чрезмерной твердостью, высоким содержанием влаги или другими неразрушенными предметами, в противном случае это приведет к манжета к футеровке чаши, оборудование остановится и т. д. Неисправность. Примечание. Подача конусной дробилки должна быть равномерной, а руда должна подаваться в середину распределительной пластины. Материал не может напрямую взаимодействовать с кожухом и футеровкой чаши, чтобы предотвратить неравномерный износ.
Shanvim, являясь мировым поставщиком изнашиваемых деталей для дробилок, мы производим изнашиваемые детали для конусных дробилок для дробилок различных марок. У нас более 20 лет истории в области ИЗНОСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ДРОБИЛОК. С 2010 года мы экспортируем в Америку, Европу, Африку и другие страны мира.
Время публикации: 16 февраля 2023 г.