පුවත්

හකු ඇඹරුම් යන්තයේ චංචල හකු තහඩුවේ ඉහළ කොටස විකේන්ද්රික පතුවළ සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර, පහළ කොටස තෙරපුම් තහඩුව මගින් ආධාරක වන අතර ස්ථාවර හකු තහඩුව රාමුව මත සවි කර ඇත. විකේන්ද්‍රික පතුවළ භ්‍රමණය වන විට, චංචල හකු තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයේ නිස්සාරණ ක්‍රියාව දරයි, ස්ථාවර හකු තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයේ ස්ලයිඩින් කැපුම් ක්‍රියාව දරයි. හකු තලා දැමීමේ ඉහළ ඇඳුම් අනුපාතයක් ඇති කොටසක් ලෙස, හකු තහඩු ද්‍රව්‍ය තේරීම පරිශීලකයාගේ පිරිවැය සහ ප්‍රතිලාභයට සම්බන්ධ වේ.

ඉහළ මැංගනීස් වානේ

ඉහළ මැංගනීස් වානේ යනු හකු කුඩු කිරීමේ හකු තහඩුවේ සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යය වන අතර එය බලපෑම් බරට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට හොඳ හැකියාවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, තලන යන්ත්රයේ ව්යුහය හේතුවෙන්, චංචල සහ ස්ථාවර හකු අතර විවෘත කෝණය ඉතා විශාල වන අතර, උල්ෙල්ඛය ලිස්සා යාමට පහසු වේ. දැඩි කිරීමේ උපාධිය ප්රමාණවත් නොවේ, එබැවින් හකු තහඩුවේ මතුපිට දෘඪතාව අඩු වන අතර, උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය කෙටි දුරක් කපා, හකු තහඩුව වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ.

හකු තහඩුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉහළ මැංගනීස් වානේ වෙනස් කිරීම සඳහා Cr, Mo, W, Ti, V, Nb සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සහ විසුරුම සිදු කිරීම වැනි විවිධ හකු තහඩු ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කර ඇත. ඉහළ මැංගනීස් වානේ මත ප්රතිකාර ශක්තිමත් කිරීම. එහි ආරම්භක දෘඪතාව සහ අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න. මීට අමතරව, මධ්‍යම-මැංගනීස් වානේ, අඩු මිශ්‍ර වානේ, ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ සහ ඉහළ මැංගනීස් වානේ සංයෝග ද සංවර්ධනය කර ඇති අතර ඒවා සියල්ලම නිෂ්පාදනයේ හොඳින් භාවිතා කර ඇත.

මධ්යම මැංගනීස් වානේ

මධ්‍යම මැංගනීස් වානේ Climax Molybdenum Co., Ltd විසින් සොයා ගන්නා ලද අතර 1963 දී එක්සත් ජනපද පේටන්ට් බලපත්‍රයට නිල වශයෙන් ඇතුළත් කරන ලදී. දැඩි කිරීමේ යාන්ත්‍රණය වන්නේ: මැංගනීස් ප්‍රමාණය අඩු වූ විට, austenite හි ස්ථායීතාවය අඩු වන අතර, එය බලපෑමට ලක් වූ විට හෝ පැළඳ සිටින විට, ඔස්ටෙනයිට් විරූපණයට ගොදුරු වන අතර මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනයක් ඇති කරයි, එමඟින් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. මධ්‍යම මැංගනීස් වානේවල සාමාන්‍ය සංයුතිය (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr සහ අනෙකුත් අංශු මූලද්‍රව්‍ය V, Ti, Nb, දුර්ලභ පෘථිවිය, ආදිය. මධ්‍යම මැංගනීස් වානේවල සැබෑ සේවා කාලය ඉහළ මැංගනීස් වානේ සමඟ සසඳන විට හකු තහඩුව 20% කට වඩා වැඩි කළ හැකි අතර පිරිවැය ඉහළ මැංගනීස් වානේවලට සමාන වේ.

ඉහළ ක්රෝමියම් වාත්තු යකඩ

ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩවලට ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබුණත්, එහි දුර්වල තද බව නිසා, ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ හකු තහඩුවක් ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්‍යයෙන්ම හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත නොහැක. මෑත වසරවලදී, ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ ඉහළ මැංගනීස් වානේ හකු සවි කිරීමට හෝ සංයුක්ත හකු සෑදීමට භාවිතා කර ඇත. සාපේක්ෂ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය 3 ගුණයකින් වැඩි වන අතර, හකු වල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත. මෙය ද හකු තහඩුවේ සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි, නමුත් එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, එබැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.

මධ්‍යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වානේ

මධ්‍යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වානේ ද බහුලව භාවිතා වන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකි. එහි ඉහළ දෘඪතාව (≥45HRC) සහ උචිත දෘඪතාව (≥15J/cm²) හේතුවෙන්, එය ද්රව්ය කැපීමට සහ නැවත නැවත පිටකිරීම්වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. තෙහෙට්ටුව පැතිරීම, මේ අනුව හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. ඒ අතරම, මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහ වාත්තු වානේ ද විවිධ සේවා කොන්දේසි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පුළුල් පරාසයක දෘඪතාව සහ දෘඪතාව වෙනස් කිරීමට සංයුතිය හා තාප පිරියම් ක්රියාවලිය සකස් කළ හැක. නිෂ්පාදනය සහ මෙහෙයුම් පරීක්ෂණය පෙන්නුම් කරන්නේ සාමාන්‍ය මධ්‍යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර වානේ හකු තහඩුවේ සේවා කාලය ඉහළ මැංගනීස් වානේවලට වඩා 3 ගුණයකට වඩා වැඩි විය හැකි බවයි.

හකු තහඩු ද්රව්ය තෝරාගැනීම සඳහා යෝජනා

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ඉතා මැනවින්, හකු තහඩු ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ දෘඩතාවයේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, නමුත් ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව බොහෝ විට පරස්පර විරෝධී වේ. එබැවින්, ද්රව්යවල සැබෑ තෝරාගැනීමේදී, සේවා කොන්දේසි තේරුම් ගැනීම සහ සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ද්රව්ය.

සාධාරණ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධකයක් වන්නේ බලපෑම් භාරයයි.

පිරිවිතරය විශාල වන තරමට අඳින ලද කොටස් බර වැඩි වන තරමට තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය ගැටිති වැඩි වන අතර එය දරා සිටින බලපෑම වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, නවීකරණය කරන ලද හෝ විසුරුවා හරින ලද ඉහළ මැංගනීස් වානේ තවමත් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ වස්තුව ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

මධ්යම සහ කුඩා කුඩු සඳහා, පැළඳිය හැකි කොටස් මත බලපෑම් බර ඉතා විශාල නොවන අතර, ඉහළ මැංගනීස් වානේ සමඟ දැඩි ලෙස වැඩ කිරීමට අපහසු වේ. එවැනි සේවා තත්ත්වයන් යටතේ, මධ්‍යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර වානේ හෝ ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ/අඩු මිශ්‍ර වානේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් හොඳ තාක්ෂණික සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැක.

ද්රව්යවල සංයුතිය හා දෘඪතාව ද සාධාරණ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධක වේ.

සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව වැඩි වන තරමට, පැළඳිය හැකි කොටස්වල ද්‍රව්‍ය සඳහා දෘඩතා අවශ්‍යතා වැඩි වේ. එබැවින්, දෘඪතාවයේ අවශ්යතා සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය හැකි තරම් තෝරා ගත යුතුය.

සාධාරණ ද්රව්ය තෝරාගැනීම ද අමතර කොටස් ඇඳීමේ යාන්ත්රණය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

කපන ඇඳුම් ප්රධාන ද්රව්යය නම්, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී දෘඪතාව මුලින්ම සලකා බැලිය යුතුය; ප්ලාස්ටික් ඇඳීම හෝ තෙහෙට්ටුව ඇඳීම ප්රධාන ද්රව්යය නම්, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ප්ලාස්ටික් බව සහ දෘඪතාව මුලින්ම සලකා බැලිය යුතුය.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ක්රියාවලියේ තාර්කිකත්වය ද සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, එය නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය සංවිධානය කිරීමට පහසු වේ.

ෂැන්විම් ගෝලීය වශයෙන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් සපයන්නෙකු ලෙස, අපි විවිධ වෙළඳනාමවල තලන යන්ත්‍ර සඳහා කොන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. CRUSHER WEAR PARTS ක්ෂේත්‍රයේ වසර 20කට වැඩි ඉතිහාසයක් අපට ඇත. 2010 සිට අපි ඇමරිකාව, යුරෝපය, අප්‍රිකාව සහ ලෝකයේ වෙනත් රටවලට අපනයනය කර ඇත.