හකු කුඩු යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්රමාණය සහ දෘඪතාව, තලන යන්ත්රයේ වර්ගය සහ ප්රමාණය සහ තලන යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරී මාදිලිය වැනි බොහෝ සාධක සමඟ සම්බන්ධ වන අතර එය නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ. උපකරණ සහ තලන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම. වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද හකු කුඩු වල ඵලදායිතාව ගැන කුමක් කිව හැකිද? පහත දැක්වෙන්නේ හකු කුඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කරන ආකාරයයි.
1. පෝෂණය ඒකාකාර වන අතර, පෝෂණ ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය වේ.
සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, ආහාර ප්රමාණය විශාල වන තරමට, හකු කුඩු කිරීමේ කාලය වැඩි වන අතර, යන්ත්රය පැළඳීම ද වැඩි වනු ඇත, ඒවා හකු කුඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ධාරිතාවයට බලපාන සියලුම සාධක වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදන හා මෙහෙයුම් ක්රියාවලියේදී පරිශීලකයා ද්රව්ය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු බව නිර්දේශ කරනු ලැබේ. අධික අංශු ප්රමාණය සහිත ද්රව්ය, විශිෂ්ට දෘඪතාව, අධික ජල අන්තර්ගතයක් සහිත ද්රව්ය හෝ යකඩ කුට්ටි වැනි තලා නොදැමූ ද්රව්ය තලා දැමීමේ කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ නොතබන්න, තවද ආහාර ඒකාකාරීව තබා ගත යුතුය. .
2. විසර්ජන වරායේ ප්රමාණය නියමිත වේලාවට සකසන්න
නියමිත වේලාවට විසර්ජන විවෘත කිරීමේ ප්රමාණය සකසන්න. නිෂ්පාදනයේදී, ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය අනුව විසර්ජන වරායේ ප්රමාණය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය. යන්ත්රයේ විසර්ජන වරාය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, යන්ත්රය අවහිර වීම වළක්වා ගත හැකිය. වෙනස් කළ හැකි පරාසය සාමාන්‍යයෙන් 10mm-300mm අතර වේ.
3. සුදුසු විකේන්ද්රික පතුවළ වේගය
ලබා දී ඇති සේවා කොන්දේසි යටතේ, විකේන්ද්රික පතුවළ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ හකු කුඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි වේ. වේගය නිශ්චිත අගයක් කරා ළඟා වන විට, තලන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව විශාල වේ. ඊට පසු, භ්රමණය වන වේගය නැවතත් වැඩි වන විට, නිෂ්පාදන ධාරිතාව තියුනු ලෙස පහත වැටෙන අතර, අධික ලෙස තැළුණු නිෂ්පාදනවල අන්තර්ගතය ද වැඩි වේ. නිශ්චිත බලශක්ති පරිභෝජනය ශ්‍රේණිගත නිෂ්පාදන අනුපාතයට ළඟා වීමට පෙර භ්රමණය වන වේගය වැඩි වීමත් සමඟ බොහෝ වෙනස් නොවේ, නමුත් ශ්‍රේණිගත නිෂ්පාදන ධාරිතාවට ළඟා වූ පසු, භ්රමණය වන වේගය වැඩිවීමත් සමඟ බලශක්ති පරිභෝජනය තියුනු ලෙස වැඩි වේ. එබැවින්, ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු විකේන්ද්රික පතුවළ වේගය තෝරා ගත යුතුය.
4. හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත උපකරණ තලා දැමීම සඳහා උපාංග තෝරන්න
තලා දැමීමේ උපකරණවල තලා දැමීමේ කොටස් (මිටිය හිස, හකු තහඩුව) වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තලා දැමීමේ ධාරිතාව වැඩි වේ. එය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී නොවේ නම්, එය හකු කුඩු කිරීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත.
5. හකු කුඩු කිරීමේ නඩත්තු කටයුතු
හකු කුඩු යන්ත්රය වඩාත් කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කිරීමට, කලින් තීරණය කළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ උපාංග අලාභය අවම කිරීමට, ඉහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ, විශේෂයෙන් හකු කුඩු සහ වෙනත් උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම. අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්. උපකරණ නඩත්තු කිරීම උපාංගවල ඇඳීම් සහ ඉරීම අඩු කිරීම පමණක් නොව, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොව, කාර්ය සාධනය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., 1991 දී පිහිටුවන ලදී. සමාගම ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් වාත්තු කිරීමේ ව්‍යවසායකි. ප්‍රධාන නිෂ්පාදන වන්නේ මැන්ටලය, බෝල් ලයිනර්, හකු ප්ලේට්, මිටිය, බ්ලෝ බාර්, බෝල් මෝල් ලයිනර් යනාදී ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් ය.. මධ්‍යම සහ ඉහළ, අල්ට්‍රා-ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ, අඩු, මධ්‍යම හා ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ ද්රව්ය යනාදිය.. එය ප්‍රධාන වශයෙන් පතල් කැණීම, සිමෙන්ති, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, යටිතල පහසුකම් ඉදිකිරීම, විදුලි බලය, වැලි සහ බොරළු එකතු කිරීම්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු නිෂ්පාදනය කරයි.
ෂැන්විම් ගෝලීය වශයෙන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් සපයන්නෙකු ලෙස, අපි විවිධ වෙළඳනාමවල තලන යන්ත්‍ර සඳහා කොන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. CRUSHER WEAR PARTS ක්ෂේත්‍රයේ වසර 20කට වැඩි ඉතිහාසයක් අපට ඇත. 2010 සිට අපි ඇමරිකාව, යුරෝපය, අප්‍රිකාව සහ ලෝකයේ වෙනත් රටවලට අපනයනය කර ඇත.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-20-2022