1. තලා දැමීමේ කුහරය තුළ ලෝපස් තලා දැමීමේ සංඛ්යාව වැඩි කරන්න.
තලා දැමීමේ කුහරයේ ව්යුහය ප්රශස්තකරණය ද්රව්යවල තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය මත ව්යුහය පරාමිතීන් සහ තලා දැමීමේ කුහරයේ හැඩයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සාධකය උපකරණවල ඵලදායිතාව, බලශක්ති පරිභෝජනය, ලයිනර් ඇඳීම, නිෂ්පාදන අංශු ප්රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය සහ සමත් අනුපාතය තීරණය කරයි. ප්රධාන සබැඳිය.
2. තද පැත්තේ විසර්ජන විවෘත කිරීමේ පරාමිතීන් නොවෙනස්ව තබා ගන්න.
ඔබට වැලිගල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රතිදානය, ගුණාත්මකභාවය සහ පැටවීම ස්ථාවර කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ ප්‍රථමයෙන් ටේපර්ගේ තද පැත්තේ විසර්ජන වරායේ පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතින බවට සහතික විය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්රමාණය අනපේක්ෂිත ලෙස වැඩි වනු ඇත, එය සමස්ත නිෂ්පාදන මාර්ග පද්ධතියට සහ අවසාන ප්රතිදානයට බලපානු ඇත.
යෝජනාව: සෑම මාරුවක්ම විවෘත වන තද පැත්තේ විසර්ජන පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
3. "සම්පූර්ණ කාමරය" මෙහෙයුම දිගටම කරගෙන යාමට උත්සාහ කරන්න.
අස්ථායී ආහාර වැනි සාධක නිසා කේතුවක් "බඩගිනි" සහ "තෘප්තිමත්" නම්, නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්රමාණය සහ අස්වැන්න ද උච්චාවචනය වේ. ශ්රේණිගත කිරීම සහ ඉඳිකටු හැඩය අනුව අර්ධ කුහරයේ කේතුව සුදුසු නොවේ.
නිර්දේශය: වැලි සහ බොරළු නිෂ්පාදකයින් වඩා හොඳ නිමැවුමක් සහ අංශු ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා කේතුව කුහරය හරහා කැඩී යාම සහ ඕනෑවට වඩා පෝෂණය නොකිරීම සහතික කිරීමට උත්සාහ කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ තෘතියික කේතු කැඩීම (කෙටි-අවසාන කේතු කැඩීම) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
4. ඉතා අඩුවෙන් පෝෂණය නොකරන්න.
අමුද්‍රව්‍ය ස්වල්පයක් ලබා දීමෙන් කේතු කැඩීමේ බර අඩු නොවේ. ඊට පටහැනිව, ඉතා කුඩා අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ ප්රතිදානයට හා දුර්වල අංශු ප්‍රමාණයට හානි කරනවා පමණක් නොව, කේතුව තලා දැමීමේ දරණ කෙරෙහි අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි.
කේතු කැඩීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයට අනුව, කේතු කැඩීමේ සැබෑ බලය ශ්රේණිගත බලයෙන් 40% ට නොඅඩු විය යුතුය. නිවැරදි "බර දරණ ස්ථානගත කිරීම" ලබා ගැනීම සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීම සඳහා, සැබෑ කේතු බිඳීමේ බලය ශ්රේණිගත බලයෙන් 40% සහ 100% අතර තබා ගත යුතුය. ක්‍රියාත්මක වන විට ශ්රේණිගත කළ බලයෙන් 75% - 95% දක්වා ළඟා වීම හොඳම තේරීම වේ
5. තලා දැමීමේ කුහරය සැලසුම් කිරීම සහ පරිවර්තනය කිරීම.
තලා දැමීමේ කුහරය තාක්‍ෂණය කුඩු කිරීමේ මූලික තාක්‍ෂණය ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද සිහින් කේතු කුඩු කුඩු කිරීමේ කුහරයේ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ කුඩු නිෂ්පාදනය හා ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අතිශයින්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සමාන්තර කලාපය කෙටි කිරීමෙන් තලා දැමීමේ කලාපයේ දිග වැඩි කළ හැකි අතර තලා දැමීමේ ප්රමාණය වැඩි කළ හැක; ස්ථාවර කේතුවක් තලා දැමීමේ පෘෂ්ඨයේ සරල රේඛා සම්බන්ධතාවය සරල රේඛාවක් සහ වක්ර සම්බන්ධතාවයක් බවට වෙනස් කර ඇති අතර, අවහිර වීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සඳහා චලනය වන කේතුවේ සහ ස්ථාවර කේතුවේ සම්බන්ධක ස්ථාන එකතැන පල් වේ; විකේන්ද්රිකතාව අඩු කිරීම, තලා දැමීමේ සංඛ්යාව වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට විකේන්ද්රික කමිසයේ වේගය වැඩි කරන්න.
6. මැදිහත්වීමේ සාධාරණ තේරීම.
ප්රධාන පතුවළ සහ සිහින්ව තලන ලද කේතු කුඩු ක්‍රියා කිරීමේදී ශරීරය ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, ප්රධාන පතුවළ සහ කේතු සිරුර අතර ඇති බාධා අවම කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශාල මැදිහත්වීමක් වුවද, ශක්තිමත්, නමුත් මෙය ආතති සාන්ද්‍රණය වැඩි කරන අතර ප්රධාන පතුවළ තෙහෙට්ටුව වැඩි කරයි. ශක්තිය අඩු කිරීම වඩාත් බැරෑරුම් ය, එබැවින් සිහින් තලන කේතු කුඩු සඳහා එහි ගැලපෙන මැදිහත්වීම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
7. කම්පන තිරය වැඩි දියුණු කිරීම.
සියුම් කේතු කුඩු යන්ත්‍රයේ වින්‍යාස කර ඇති බොහෝ කම්පන තිරවල ද යම් යම් ගැටලු ඇති බැවින් කම්පන තිරය වැඩිදියුණු කිරීම සියුම් කේතු කුඩු යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි. වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සැබෑ තත්ත්වය අනුව කම්පන තිරය වැඩිදියුණු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, තිර මතුපිට දිග වැඩි කිරීම, කම්පන සංඛ්‍යාතය වැඩි කිරීම, තිර මතුපිට ස්ථාපන කෝණය සහ ව්යුහය අඩු කිරීම සහ පෝෂණ ක්‍රමය වැඩිදියුණු කිරීම වැනි පියවර ඇතුළත් වේ.
8. ස්වයංක්රීය ගැලපුම් පද්ධතිය වැඩි කිරීම.
සිහින් ඇඹරුම් කේතු කුඩු කිරීමේ ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ස්වයංක්රීය ගැලපුම් පද්ධතියක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. අසමාන ආහාර වෙන් කිරීම, බලපෑම් ගතික කේතුවක් සහ ස්ලැබ් එක විසඳා ගත හැකි කම්පන තිරයේ ඉහළ කොටස සහ කම්පන තිරයේ ඉහළ කොටසෙහි තනි-ධාවක භ්රමක බෙදාහරින්නා ස්ථාපනය කළ හැකිය. අසමාන ඇඳුමේ ගැටලුව. බල පාලනය සම්මත කර ඇති අතර ස්වයංක්රීය පෝෂණ පාලන පද්ධතියක් එකතු වේ.
9. පෝෂණයේ පහත වැටීම ද්රව්ය පෙළගැස්විය යුතුය කේතුවේ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය සමඟ පෝෂක වරායට ඇතුල් වේ.
කැඩුණු කේතුවේ දොරටුවේ කේන්ද්‍රය වෙත පෝෂක ද්‍රව්‍යයේ වැටීමේ ස්ථානය මඟ පෙන්වීම සඳහා සිරස් පරාවර්තකයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පහත වැටීමේ ලක්ෂ්‍යය විකේන්ද්‍රීය වූ පසු, තලන කුහරයේ එක් පැත්තක් ද්‍රව්‍යවලින් පිරී ඇති අතර, අනෙක් පැත්ත හිස් හෝ අඩු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එමඟින් කුඩු නිෂ්පාදනය අඩුවීම, ඉඳිකටු වැනි නිෂ්පාදන වැඩි වීම සහ විශාල අංශු ප්රමාණය වැනි අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි.
වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය: මෙය සිදු වූ පසු, ක්‍රියාකරු බොහෝ විට තද පැති විසර්ජන වරායේ පරාමිතීන් අඩු කරයි, සහ තලන යන්ත්‍රය ඉලක්කගත අංශු ප්‍රමාණයෙන් නිෂ්පාදන නිපදවීමට උත්සාහ කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑවට වඩා සංග්‍රහය අධික බර පැටවීම සහ ගැලපුම් ලූප් පැනීම වැනි ගැටළු පහසුවෙන් ඇති කළ හැකිය. එය ඇලවීම, ඇලවීම සහ ගැලපුම් වළල්ලේ පදනමට හානි වීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි නිෂ්පාදන අලාභයක් සිදුවනු ඇත.
පසු කාලය: මැයි-28-2021