පුවත්

ගංඟා ගල් කැට, ග්‍රැනයිට්, බාසල්ට්, යපස්, හුණුගල්, ක්වාර්ට්ස් ගල් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ දී බලපෑම් කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රය බහුලව භාවිතා වන අතර, බලපෑම් කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්, බ්ලෝ බාර් යනු මූලික ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටසයි. බලපෑම් කුඩු, පහර තීරුව ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍ය තලා දමයි, එම නිසා බලපෑම් කුඩු පිඹින තීරුවේ සැලසුම විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය, පහසු පැටවීම සහ බෑම සහ බ්ලෝ බාර් එකේ වැඩිදියුණු කළ ලෝහ භාවිතය යන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. බලපෑම් ක්‍රෂර් බ්ලෝ බාර් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ සහ අනෙකුත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත. බොහෝ හැඩයන් ඇත, ඒවා සාමාන්යයෙන් සවි කිරීමේ ක්රමයට සහ වැඩ බරට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ඒවා දිගු තීරු වේ. වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බලපෑම් කුඩු කිරීමේ පහර තීරුව ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයට අධිවේගී බලපෑම, ද්‍රව්‍ය සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා සහ රොටර් මගින් ධාවනය වන අධිවේගී භ්‍රමණය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් වගකිව යුතු අතර එය ලිහිල් වීමට ඉඩ ඇත, එබැවින් එය අවශ්‍ය වේ. තද කළ යුතුය. සවි කිරීමේ ක්රමය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

1. බලපෑම් තලන යන්ත්‍රයේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා බ්ලෝ බාර් එකේ එබ්බවූ සවි කිරීමේ ක්‍රමය

බ්ලෝ බාර් එක පැත්තෙන් රෝටරයේ වලක් තුළට ඇතුළු කර ඇති අතර, අක්ෂීය චලනය වැළැක්වීම සඳහා කෙළවර දෙක පීඩන තහඩු සමඟ ස්ථානගත කළ යුතුය, මන්ද සවි කිරීම් බෝල්ට් ඉවත් කර ඇති අතර එමඟින් බ්ලෝ බාර් එකේ කාර්යයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු වේ. මිටිය භ්‍රමණය වන විට ජනනය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලය සහ එය වැදී කැඩී ගිය විට ප්‍රතික්‍රියා බලය තද කිරීමට සහ ස්වයං-අගුළු දැමීමට භාවිතා කරන්න, රෝටරයේ ඇඳීමට ඉඩ ඇති කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ව්‍යුහයක් බවට පත් කර ඇති බැවින් එය එකලස් කිරීම පහසුය. disassemble, සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට සරලයි. මෙම ක්‍රමයේ ලෝහ උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු නමුත් වැඩි දියුණු කරන ලද කාවැද්දූ සවි කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් වලක් සහිත පහර තීරුවක් භාවිතා කරන අතර මිටිය මතුපිට කල්පවත්නා කට්ට ඇති අතර එමඟින් ලෝහ පරිභෝජන අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු වන අතර වැඩ කරන පෘෂ්ඨය හතරකට හුවමාරු කළ හැකිය. වාර, ඵලදායි ලෙස බ්ලෝ බාර් එකේ සේවා කාලය දීර්ඝ වේ.

2. බලපෑම් තලන යන්ත්‍රයේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා බ්ලෝ බාර් කූඤ්ඤය සවි කිරීමේ ක්‍රමය

මෙම ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනුයේ බ්ලෝ බාර් එක සහ රොටරය අතර ඇති අනුරූප සිදුර තුළට කූඤ්ඤය ඇතුල් කිරීම සඳහා එය සවි කිරීමයි. කූඤ්ඤ සවි කිරීමේ ක්‍රමය වැඩ කිරීමේදී වඩාත් විශ්වාසදායක වන අතර පැටවීම සහ බෑමේදී වඩාත් පහසු වේ. බ්ලෝ බාර් සහ රෝටර් අතර සාපේක්ෂ චලනය ඉවත් කර ඇති බැවින්, රොටර් ඇඳීම අඩු වේ. එය බ්ලෝ බාර් සහ රෝටරයේ ක්ෂය වීමේ මට්ටම බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි නමුත් ලෝහ උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු විය හැකිය.

3. බලපෑම් කුඩු වල ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා බ්ලෝ බාර් බෝල්ට් සවි කිරීමේ ක්‍රමය

මෙම ක්‍රමයේදී බ්ලෝ බාර් එක රොටරයේ බ්ලෝ බාර් ආසනයට බෝල්ට් මගින් සවි කර ඇත. බ්ලෝ බාර් ආසනය ටෙනොන් හැඩයක් ඇති අතර, වැඩ කරන අතරතුර බ්ලෝ බාර් එකේ බලපෑම් බලය දරා ගැනීමට, බෝල්ට් කැපීමෙන් වැළකීමට සහ බෝල්ට් සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ටෙනොන් භාවිතා කළ හැකිය. බෝල්ට් තද කිරීම පියවර දෙකකින් සිදු කළ යුතුය, පළමු වරට ආරම්භක තද කිරීම. ආරම්භක තද කිරීම බෝල්ට් හි සම්මත අක්ෂීය බලයෙන් 60% සිට 80% දක්වා තද කර ඇති අතර ආරම්භක තද කිරීමේ ව්‍යවර්ථ අගය අවසාන තද කිරීමේ ව්‍යවර්ථ අගයෙන් 30% ට නොඅඩු විය යුතුය. දෙවන තද කිරීම අවසාන තද කිරීම වන අතර, ව්‍යවර්ථ ෂීර් වර්ගයේ අධි-ශක්ති බෝල්ට් අවසාන තද කිරීමේදී ටොක්ස් චක් එක ගලවා දැමිය යුතුය. බෝල්ට් කණ්ඩායමේ සියලුම බෝල්ට් ඒකාකාරව අවධාරණය කිරීම සඳහා, ආරම්භක තද කිරීම සහ අවසාන තද කිරීම නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට සිදු කළ යුතුය.

ඉහත සවි කිරීම් ක්‍රම වලට අමතරව, ඇඳීම් සහ ලිහිල් බව අඩු කිරීම සඳහා බ්ලෝ බාර් එක උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ගත හැකි අතර, ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීමට සහ උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු වන පරිදි සවි කිරීම් තත්ත්වය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. Shanvim බහුතරයක් භාවිතා කරන්නන් සහ මිතුරන් වෙත බලපෑම් crusher wear-resistant parts blow bar හි ස්ථාපන ක්‍රමය ගෙන එයි, බහුතර පරිශීලකයින්ට සහ මිතුරන්ට ප්‍රයෝජනවත් වීමට බලාපොරොත්තු වේ.

ෂැන්විම් ගෝලීය වශයෙන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් සපයන්නෙකු ලෙස, අපි විවිධ වෙළඳනාමවල තලන යන්ත්‍ර සඳහා කොන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. CRUSHER WEAR PARTS ක්ෂේත්‍රයේ වසර 20කට වැඩි ඉතිහාසයක් අපට ඇත. 2010 සිට අපි ඇමරිකාව, යුරෝපය, අප්‍රිකාව සහ ලෝකයේ වෙනත් රටවලට අපනයනය කර ඇත.