පුවත්

බලපෑමේ තහඩුවේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපාන සාධකය. බලපෑම් තහඩුව යනු බ්ලෝ බාර් එකට පමණක් දෙවැනි වන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස වන අතර එය විශාල බලපෑම් බරක් පිළිගනී.

1. බලපෑම් තහඩුවේ අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ මැංගනීස් වානේ සමඟ වාත්තු කර ඇති අතර මධ්‍යම කාබන් වානේ දඬු ද භාවිතා වේ. ගල් අඟුරු කැඩී ගිය විට එය සාමාන්ය වානේ තහඩු සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැකිය. ඉහළ මැංගනීස් වානේ සහිත බලපෑම් තහඩුව බලපෑම් කුඩු කිරීමේ යෙදුමට අනුව සාපේක්ෂව අඩු ආයු කාලයක් ඇත. බලපෑම් තහඩුවේ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය අධ්යයනය කිරීම අවශ්ය වේ.

සමහර විදේශීය කර්මාන්තශාලා බලපෑම් තහඩුව එතීමට ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරයි, නැතහොත් ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා බලපෑම තහඩුවේ වලක් තුළ ගල් උණු කිරීම, බලපෑම තහඩුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරයි. සමහර කර්මාන්තශාලා, බලපෑම් තහඩුවේ ඇඳීම් නීතිවලට අනුව, සමහර කොටස් උපාංග තෝරාගෙන එක් එක් කොටසෙහි ඇඳුම් උපාධිය අනුව ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන අතර සේවා කාලය දෙගුණයකටත් වඩා වැඩි වේ.

2. බලපෑම් තහඩුවේ හැඩය බලපෑම් තහඩුවේ ද්රව්යය අනුව එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීමට අමතරව, බලපෑමේ තහඩුවේ හැඩය ද සඳහන් කිරීම වටී. සමහර බලපෑම් තලන යන්ත්ර සිග්සැග් බලපෑම් තහඩු භාවිතා කරයි. ව්යුහය සරල වන අතර නිෂ්පාදනය සරල වුවද, එය තලා දැමූ ද්රව්යවල වඩාත් ඵලදායී බලපෑම තලා දැමීම සහතික කළ නොහැකි අතර, තලා දැමීමේ කුහරය බොහෝ විට අඩු වන අතර, බලපෑමේ තහඩුවේ දාර සහ කොන් ද ඉක්මනින් අඳිනු ඇත.

ද්‍රව්‍යය බලපෑම් තහඩුවට ලම්බක නොවන නිසා, කැපුම් බලය බොහෝ විට සිදු වන අතර, ඇඳීම වේගවත් කිරීම සඳහා බලපෑම් තහඩුව සාදයි. මීට අමතරව, කැඩුණු රේඛාව බොහෝ විට කුඩු හෝ තෙත් ද්රව්ය ඇලවීම නිසා ඇති වන අතර, තලා දැමීමේ කුහරය තවදුරටත් අඩු වන අතර තලා දැමීමේ බලපෑමට බලපායි.

බලපෑම් කුඩු රොටර් භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

1. භ්රමකයේ ස්ථිතික ශේෂය බලපෑම කුඩු ස්ථාපනය, වැඩ සහ නඩත්තු කිරීමේදී රෝටරයේ ස්ථිතික ශේෂය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. බ්ලෝ බාර් හැරවීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කුමක් වුවත්, රෝටරයේ ස්ථිතික අසමතුලිතතාවය දැඩි කම්පනය සහ උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා රොටරයේ ඇති බ්ලෝ බාර් එකට හුවමාරු කළ යුතුය. බ්ලෝ බාර් එක හරවන විට හෝ අලුත් බ්ලෝ බාර් එකක් ආදේශ කළ විට එය කිරා මැන බැලිය යුතු අතර, එම බරම හෝ ඉතා කුඩා බර වෙනසක් (කිලෝ ග්‍රෑම් 0.5ක්) ඇති බ්ලෝ බාර් මුළු වට ප්‍රමාණය දිගේ සමමිතිකව සකස් කළ යුතුය. රෝටර් ස්ථිතික සමතුලිතතාවයේ පවතී. තවමත් අවධාරනයක් තිබේ නම්, එය සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා රොටර් වෙත සමතුලිත බරක් තාවකාලිකව එකතු කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.

2. රොටරයේ සිනිඳු යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍යයෙන් 60℃ නොඉක්මවිය යුතු අතර උපරිම වශයෙන් 75℃ නොඉක්මවිය යුතු රොටරයේ ප්‍රධාන රඳවනයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම මෙම රීතිය ඉක්මවා ගියහොත්, ඔබ පරීක්ෂා කිරීමට සහ ඵලදායී පියවර ගැනීමට ඉක්මනින් මෝටර් රථය නැවැත්විය යුතුය. භ්රමකයේ දෙපැත්තේ ඇති රෝලිං ෙබයාරිං ඔයිල් ෙහෝ ෙමොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් ග්රීස් ලිහිසි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, සෑම මාරුවකදීම කුඩා ප්රමාණයක් (2-3 වතාවක්) නිතිපතා එන්නත් කරනු ලැබේ.

3. මුද්රා තැබූ දූවිලි ඉවත් කිරීම බලපෑම් කුඩු කිරීමේ කාර්යය අතරතුර, දූවිලි සාපේක්ෂව විශාල වේ. තලන යන්ත්රයේ සියලුම කොටස්වල හොඳ මුද්රා තැබීමට අමතරව, වාතාශ්රය සහ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණ වැඩමුළුව තුළ ස්ථාපනය කළ යුතුය. එය ද්විත්ව රෝටර් බලපෑම් කුඩු කිරීමක් නම්, රොටර් දෙකේ සම්ප්රේෂණ කොටස් වෙන වෙනම ආරම්භ කළ යුතුය. තලා දැමීමේ උපකරණවල සම්පූර්ණ කට්ටලයේ ආරම්භක අනුපිළිවෙල විය යුතුය: දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණ-වාහක-තලාන-පෝෂක; වාහන නැවැත්වීමේ අනුපිළිවෙල ප්රතිවිරුද්ධයයි.

ප්‍රතිප්‍රහාර කඩනය නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම. ක්රියාන්විතයේදී නරක තත්වයක් සොයාගතහොත්, වැඩි පාඩු වළක්වා ගැනීම සහ උපකරණවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම සඳහා එය වහාම නතර කළ යුතුය.

ෂැන්විම් ගෝලීය වශයෙන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් සපයන්නෙකු ලෙස, අපි විවිධ වෙළඳනාමවල තලන යන්ත්‍ර සඳහා කොන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. CRUSHER WEAR PARTS ක්ෂේත්‍රයේ වසර 20කට වැඩි ඉතිහාසයක් අපට ඇත. 2010 සිට අපි ඇමරිකාව, යුරෝපය, අප්‍රිකාව සහ ලෝකයේ වෙනත් රටවලට අපනයනය කර ඇත.