ක්රියාන්විතයේ ක්රියාවලියේදී, හකු තහඩුව බොහෝ විට පැළඳ සිටින අතර, එය හකු කුඩු වල සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට බලපායි. මෙම පත්‍රිකාව හකු තලන යන්ත්‍රයේ අඩු කාබන් මිශ්ර වානේ ද්රව්ය අධ්‍යයනය කරන අතර, හකු තහඩු පැළඳීමේ ප්රතිරෝධය හොඳ මට්ටමකට ළඟා වන විට නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම සඳහා හකු තහඩු තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වෙනස් කිරීමේ නීතිය සාකච්ඡා කරයි.
හකු ද්රව්ය තෝරාගැනීම
1. නිෂ්පාදනයේදී, චංචල හකු තහඩුව සහ ස්ථාවර හකු තහඩුව ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ඉහළ මැංගනීස් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ප්‍රධාන ෙබයාරිං ලයිනර් සහ විකේන්ද්‍රික ෙබයාරිං ලයිනර් වාත්තු බැබිට් මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර හකු තහඩුව එහි වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇත. කල්පැවැත්ම. හකු කුඩු කිරීමේ හකු තහඩුව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ තදබල තත්ත්ව යටතේ සේවයේ තිබිය යුතුය. විවිධ නිෂ්පාදකයින් ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මධ්යම මැංගනීස් වානේ, මිශ්ර වාත්තු යකඩ, මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේ සහ ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ වැනි විවිධ හකු තහඩු ද්රව්ය භාවිතා කරයි.
2. මධ්යම කාබන් වානේ පදනම මත Cr, Si, Mn, Mo, V වැනි විවිධ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේ ලබා ගන්නා අතර සම්පූර්ණ මිශ්ර ලෝහ අන්තර්ගතය 5 ට වඩා අඩුය. % මේ ආකාරයේ මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේවලට විවිධ කාබන් අන්තර්ගතය සහ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය අන්තර්ගතය නිසි ලෙස සකස් කළ හැකි බැවින් විවිධ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ එය ගැලපේ, එබැවින් එය වැඩි අවධානයක් සහ යෙදුමක් ආකර්ෂණය කර ඇත. මෙම ලිපියේදී, මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහයක් වන ZG42Mn2Si1REB හි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අධ්‍යයනය කරන ලද අතර, තද බව සහ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සමඟ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වෙනස් කිරීමේ නීතිය සාකච්ඡා කරන ලද අතර වඩා හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලබා ගන්නා ලදී.
Tඔහු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගත්තේය
ZG42Mn2Si1REB වානේවල ලක්ෂණ අනුව, නිවාදැමීමෙන් පසු ලබාගත් මාටෙන්සයිට් ව්‍යුහය ඉහළ දෘඪතාව සහ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. තාප පිරියම් කිරීම සඳහා 870℃, 900℃ සහ 930℃ උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍ය තුනක් තෝරාගෙන ඇති අතර, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 230 ට ඒකාකාරව ස්ථාවර වේ. ද්‍රව්‍යයේ Mo මූලද්රව්ය අඩංගු නොවන නිසා, දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා, 5% Nacl ද්‍රාවණය සිසිලනය සඳහා භාවිතා කරයි.
ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
1. දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය මත නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
විවිධ උෂ්ණත්වවලදී නිවා දැමූ සාම්පලවල දෘඪතාව HR-150A රොක්වෙල් දෘඪතා මීටරය මගින් මනිනු ලබන අතර, සෑම අවස්ථාවකදීම ලකුණු 5 ක් මැන පසුව සාමාන්ය අගය ලබා ගනී. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ නිවාදැමීමේ දෘඪතාව පළමුව වැඩි වී පසුව අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 870℃ වන විට, දෘඪතාව HRC53 වේ. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 900℃ දක්වා ඉහළ යන විට, දෘඪතාව HRC55 දක්වා ද ඉහළ යයි. උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ දැඩි බව වැඩි වන බව දැකිය හැකිය; උෂ්ණත්වය දිගටම 930℃ දක්වා වැඩි වන විට, දෘඪතාව HRC54 දක්වා අඩු වන අතර, 900 ° දී නිවා දැමූ විට දැඩි බව වැඩි බව සොයාගත හැකිය. එමනිසා, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ බර අඩු වීම අඩු වේ. උෂ්ණත්වය 930℃ දක්වා ඉහළ යන විට, බර අඩු වීම 3.5mg දක්වා වැඩි වේ. 900℃ දී නිවාදැමූ විට එහි තද බව වැඩි වන අතර බර අඩු වීම අඩු බව පෙනේ. මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේ ZG42Mn2Si1REB හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේ ක්රියාවලිය නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය බව ද පෙන්නුම් කරයි.
2. මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහ සහ ඉහළ මැංගනීස් වානේ අතර ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සංසන්දනය කිරීම
මධ්යම කාබන් මිශ්ර වානේ ZG42Mn2Si1REB හි උසස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා, මෙම ද්‍රව්‍යය ඉහළ මැංගනීස් වානේ ZGMn13 සමඟ සංසන්දනය කරයි. ඒවා අතර, ZG42Mn2Si1REB ඉහත සඳහන් කළ තාක්ෂණික තත්ත්වයන් අනුව 900℃ දී නිවාදැමීම සහ 230℃ උෂ්ණත්වයකදී පරීක්ෂා කරන ලද අතර ඉහළ මැංගනීස් වානේ ZGMn13 ජලය දැඩි කිරීම සමඟ ප්‍රතිකාර කරන ලදී. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ කලින් තිබූ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය දෙවැන්නට වඩා 1.5 ගුණයක් වන අතර එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර වානේ හකු තහඩුව ද්‍රව්‍යයේ විභවය සම්පූර්ණයෙන්ම යොදවා ඇති අතර නිසි තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වයන් යටතේ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවයි.
ද්රව්යමය පිරිවැය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඉහළ මැංගනීස් වානේ 13% Mn දක්වා අඩංගු වේ, එබැවින් එය මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය ගොඩක් පරිභෝජනය කිරීමට අවශ්ය වේ. ඉහළ මැංගනීස් වානේ සමඟ සසඳන විට, මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර වානේ ZG42Mn2Si1REB හි අඩංගු වන්නේ 3%~4% මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය පමණක් වන අතර ඉහළ මිලක් සහිත Cr සහ Mo මූලද්රව්ය අඩංගු නොවන බැවින් එයට ඉහළ මිල තරඟකාරී වාසියක් ඇත. මීට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සලකා බැලීමේදී, මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර වානේ 900℃ දී නිවාදැමීම සහ 230℃ දී තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරන අතර, ඉහළ මැංගනීස් වානේවල ජල දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය බොහෝ විට 1000℃ ඉක්මවන අතර, කලින් තිබූ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වේ. උනුසුම් කාලය කෙටි වන අතර බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ. වඩා හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තලන යන්ත්‍රයේ හකු තහඩුවට යොදන ලද අතර, එය පැහැදිලිවම ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කළ අතර, පැහැදිලි ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සමඟ හකු තහඩුවේ ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය 150d සිට 225d දක්වා දීර්ඝ කරන ලදී.
හකු කුඩු වල මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහයේ හකු තහඩුවේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පිළිබඳ පර්යේෂණ හරහා, ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ 900℃ දී නිවා දැමූ විට, නිවාදැමීමෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සයිට් වන අතර, මේ අවස්ථාවේ දී, දෘඪතාව වැඩි වන අතර, බර වැඩි වේ. පාඩුව අඩු වන අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වඩා හොඳය.
ෂැන්විම් ගෝලීය වශයෙන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් සපයන්නෙකු ලෙස, අපි විවිධ වෙළඳනාමවල තලන යන්ත්‍ර සඳහා කොන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. CRUSHER WEAR PARTS ක්ෂේත්‍රයේ වසර 20කට වැඩි ඉතිහාසයක් අපට ඇත. 2010 සිට අපි ඇමරිකාව, යුරෝපය, අප්‍රිකාව සහ ලෝකයේ වෙනත් රටවලට අපනයනය කර ඇත.
පසු කාලය: සැප්-23-2022