පුවත්

කේතු කුඩු කිරීමේ ව්‍යුහයට ප්‍රධාන වශයෙන් රාමුවක්, තිරස් පතුවළක්, චලනය වන කේතුවක්, සමතුලිත රෝදයක්, විකේන්ද්‍රීය කමිසයක්, ඉහළ තලන බිත්තියක් (ස්ථාවර කේතුවක්), පහළ තලා දැමූ බිත්තියක් (චලනය වන කේතුවක්), හයිඩ්‍රොලික් කප්ලිං, a ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියක්, පාලන පද්ධතිය කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය විකේන්ද්‍රික කමිසය භ්‍රමණය වන අතර, චලනය වන කේතුව විකේන්ද්‍රීය පතුවළ කමිසයේ බලය යටතේ භ්‍රමණය වන අතර පැද්දෙන අතර, මැන්ටලය සහ පාත්‍ර ලයිනර් නැවත නැවත නෙරපීම සහ බලපෑමෙන් ද්‍රව්‍යය තලා දමනු ලැබේ. අවශ්‍ය අංශු ප්‍රමාණයට තලා ඇති ද්‍රව්‍යය එහි ගුරුත්වාකර්ෂණය යටතට වැටෙන අතර කේතුවේ පතුලෙන් මුදා හරිනු ලැබේ.

කේතු කුඩු අඳින කොටස්: තලා දැමීමේ කුහරය, මැන්ටලය, පාත්‍ර ලයිනර්, ප්‍රධාන පතුවළ සහ කේතු බුෂිං, තෙරපුම් තහඩුව සහ ගියර්, රාමු සහ ගෝලාකාර දරණ, විකේන්ද්‍රික පඳුරු සහ සෘජු බුෂිං, බුෂිං, ටේපර් බුෂිං, මේවායේ කොටස්වල කාර්යභාරය කුමක්ද? කේතු කුඩු කරන වැඩ? අපි දැන් එය විශ්ලේෂණය කරමු.

තලා දමන කුහරය

තලා දැමීමේ කුහරයේ සමාන්තර ප්රදේශය දැඩි ලෙස අඳිනු ලබන අතර, සමාන්තර ප්රදේශයට ඇතුල් වන ස්ථානයේ ස්ථාවර කේතුව වඩාත් පැළඳ සිටින අතර, චංචල කේතු ලයිනර් විසර්ජන විවෘත කිරීමේදී වඩාත් පැළඳ සිටී. මුළු සමාන්තර කලාපයේ ඇඳුම් ප්රමාණය ඉහළ කුහරයට වඩා විශාල වේ. තලා දැමීමේ කුහරය පැළඳීමෙන් පසු, කුඩු කිරීමේ කුහරයේ හැඩය විශාල ලෙස වෙනස් වන අතර එහි මුල් හැඩය සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී යයි, එය තලා දැමීමේ බලපෑමට බරපතල ලෙස බලපායි.

මැන්ටලය

කේතු තලා දැමීමේ මැන්ටලය කේතු හිස සහිත කේතු සිරුර මත සවි කර ඇති අතර, දෙක අතර සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයක් වාත්තු කර ඇත. මැන්ටලය නිස්සාරණය සහ තලා දැමීම සඳහා යතුරයි. එය හානි වී ඇත්නම්, එය ක්රියා කළ නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වසා දැමීම සිදු වේ. මැන්ටලය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. පැය 6-8 ක් වැඩ කිරීමෙන් පසු, ඔබ සවි කිරීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එය ලිහිල් බව සොයාගතහොත් වහාම එය සවි කරන්න.

පාත්ර ලයිනර්

මැන්ටල් සහ බෝල් ලයිනර් යනු ද්‍රව්‍යයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන කොටස් වන අතර ඒවා කේතු කුඩු කිරීමේ ප්‍රධාන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් ද වේ. කේතු කුඩු යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, මැන්ටලය ගමන් පථයක ගමන් කරන අතර, බෝල් ලයිනර් සිට දුර සමහර විට සමීප වන අතර සමහර විට දුර වේ. මැන්ටල් සහ පාත්‍ර ලයිනර් වල බහු පිටකිරීම් සහ බලපෑමෙන් ද්‍රව්‍යය තලා ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ද්රව්යයේ කොටසක් පිටත විසර්ජන වරායෙන් විසර්ජනය වේ. බෝල් ලයිනර් අඩවියේ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ඉහළ රාමුවේ සවි කර ඇති ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු කමිසය ගලවන්න (එය වාමාවර්තව හැරී ඇති බව සලකන්න), ඉහළ කුටීර ආප්ප එකලස් කිරීම ඉවත් කරන්න, එසවුම් උපකරණ සමඟ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු කමිසය ඔසවන්න, සහ ආධාරක තහඩුව බෝල්ට් කිරීමෙන් පසු ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු අත් ඉවත් කරන්න, භාජන ලයිනර් ප්රතිස්ථාපනය සඳහා ඉවත් කළ හැකිය. එකලස් කිරීමේදී, පිටත පෘෂ්ඨය පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි නූල් මතුපිට බටර් සමග ආලේප කළ යුතු අතර, ප්රතිලෝම අනුපිළිවෙලෙහි සවි කළ යුතුය.

Spindle සහ taper bushing

ඇඹරුම් යන්තයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය යටතේ, ප්‍රධාන පතුවළ සහ කේතු බුෂිං යන දෙකෙහිම කේතු බුෂිං මුදුනේ සිට මිලිමීටර් 400 ක පමණ උසකින් පැහැදිලි ඇඳුම් සලකුණු ඇත. ප්‍රධාන පතුවළ සහ කේතු පඳුර පහළ කොටසේ දැඩි ලෙස අඳින ලද අතර ඉහළ කොටසේ සැහැල්ලු වේ නම්, චංචල කේතුව මේ අවස්ථාවේ තරමක් අස්ථායී වන අතර, තලන යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ නොහැක. ප්‍රධාන පතුවළ සහ පහළ කෙළවරේ ඇති ටේපර් බුෂිං අතර දේශීය ස්පර්ශයක් තිබේ නම්, ටේපර් බුෂිං ඉරිතලා හානි වේ.

තෙරපුම් තහඩුව සහ ගියර්

තෙරපුම් තහඩුව පිටත රවුම දිගේ වඩාත් බැරෑරුම් ලෙස පැළඳ සිටී. පිටත වළල්ලේ ඉහළ රේඛීය වේගය නිසා, අභ්යන්තර වළල්ලට වඩා පැළඳීම වේගවත් වේ. තවද විකේන්ද්‍රීය පතුවළ කමිසයේ ඇලවීම නිසා එහි පිටත මුදු ඇඳීම උග්‍ර වේ. තලන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, විශාල බෙල් ආම්පන්නය සෘජු පඳුරු අතර පරතරයේ අරය සහිත රවුමක තලන යන්ත්‍රය වටා ගමන් කරයි, එමඟින් ගියර් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අමතර බලපෑම් කම්පනය සහ අමතර ඇඳීම් ඇති කරයි, ගියර් වල ආයු කාලය කෙටි කරයි. .

ගෝලාකාර ෙබයාරිං සහිත රාමුව

ගෝලාකාර ටයිල් ඇඳීම ක්‍රමයෙන් පිටත වළල්ලේ සිට අභ්‍යන්තර වළල්ල දක්වා වර්ධනය වන ක්‍රියාවලියකි. භාවිතයේ පසු අවධියේදී, චලනය වන කේතුව අස්ථායී විය හැකි අතර, කේතු පඳුරේ පහළ විවරයේ ප්‍රධාන පතුවළ සිරවී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කේතු පඳුරේ පහළ විවරයට ඉරිතැලීම් හා හානි සිදු විය හැකි අතර සංසිද්ධිය පවා සිදුවිය හැකිය. වේගවත් කිරීම” සහ ගෝලාකාර ටයිල් එකට හානි වීම. ඉරිතැලීම.

විකේන්ද්රික බුෂිං සහ සෘජු බුෂිං

විකේන්ද්රික බුෂිං වල ඇඳීම පෙන්නුම් කරන්නේ විකේන්ද්රික බුෂිංහි උස දිශාව දිගේ, විකේන්ද්රික බුෂිංහි ඉහළ කොටස දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින අතර පහළ කෙළවර තරමක් පැළඳ සිටින බවයි. ඉහළ කොටසේ ඇඳීමේ මට්ටම ද ක්‍රමයෙන් ඉහළ සිට පහළට අඩු වේ. කේතු ඇඹරුම් යන්තයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, සෘජු බුෂිං බොහෝ විට ඉහළට ගමන් කරන අතර සෘජු බුෂිං ඉරිතලා යයි. ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත්තේ කෙළින් බුෂිං ඉහළට ධාවනය වීම නිසා ය, නමුත් සෘජු බුෂිං ඉරිතලා ඇති විට, ජනනය වන සුන්බුන් රාමුවේ මැද කුහරයේ මතුපිට කපා එය රවුම් බවට පත් කරයි; ඉරිතලා ඇති සුන්බුන් විශේෂයෙන් විකේන්ද්රික බුෂිං වලට හානි කරනු ඇත, එය මුළු යන්ත්රයම වැඩ කරන තත්ත්වයන් නරක අතට හැරෙනු ඇත, බරපතල අනතුරු පවා සිදු විය.

බුෂිං

කේතු කුඩු කිරීමේ පතුවළ අත් ඇඳීම නිෂ්පාදනයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. පතුවළ කමිසය යම් දුරකට පැළඳ සිටින විට, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. පතුවළ කමිසය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා යම් නිපුණතා ද අවශ්‍ය වේ. පතුවළ අත් ඉවත් කරන විට, පළමු තේරීම වන්නේ පතුවළ කමිසයේ කැපුම් වළල්ල වෙන් කිරීමයි. ප්‍රධාන පතුවළට වන හානිය වැලැක්වීම සඳහා, යකඩ තීරුව වාමාවර්තව හැරීමෙන් කමිසය පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

ටේපර් අත්

ටේපර් ස්ලීව් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය සැකසූ ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ දෛනික වැඩ කරන වේලාවන් අනුව තීරණය වේ. ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී බුෂ් භ්රමණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, සින්ක් මිශ්ර ලෝහය ඇතුළත එකතු කළ යුතු අතර, කේතුවක් බුෂිං සහ විකේන්ද්රික පතුවළ අතර කිසිදු පරතරයක් ඉතිරි නොකළ යුතුය.

ඉහතින් දක්වා ඇත්තේ කේතු කුඩු ගැන ඇති අල්ප දැනුමයි. මැන්ටල් සහ බෝල් ලයිනර් යනු කේතු කුඩු කිරීමේ වැදගත් කොටස් වන අතර වැඩිපුර පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, උපකරණයට දමා ඇති ද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, අධික තද බව, අධික තෙතමනය හෝ වෙනත් නොකැඩෙන වස්තූන් සමඟ තලා දැමීමේ කුහරයට ඇතුළු වීම සපුරා තහනම්ය, එසේ නොමැතිනම් එය හේතු වනු ඇත. ලයිනර් බෝල් කිරීමට මැන්ටලය, සහ උපකරණ නතර වනු ඇත, ආදිය. සටහන: කේතු කුඩු පෝෂණය කිරීම ඒකාකාරී විය යුතු අතර, ලෝපස් බෙදා හැරීමේ තහඩුව මැදින් පෝෂණය කළ යුතුය. ද්රව්යය අසමාන ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා මැන්ටලය සහ බඳුන් ලයිනර් සමඟ සෘජුව අන්තර් ක්රියා කළ නොහැක.

ෂැන්විම් ගෝලීය වශයෙන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් සපයන්නෙකු ලෙස, අපි විවිධ වෙළඳනාමවල තලන යන්ත්‍ර සඳහා කොන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. CRUSHER WEAR PARTS ක්ෂේත්‍රයේ වසර 20කට වැඩි ඉතිහාසයක් අපට ඇත. 2010 සිට අපි ඇමරිකාව, යුරෝපය, අප්‍රිකාව සහ ලෝකයේ වෙනත් රටවලට අපනයනය කර ඇත.