PRODUKTY
TYČ S VYSOKÝM MAGÁNOM
Popis
Vyfukovacie tyčesú hrubé kovové dosky, zvyčajne zmes chrómu, ktoré sú kované za účelom efektívneho rozbitia materiálu, ako je asfalt, betón, vápenec atď.
Blow barje kritickou súčasťou počas procesu drvenia svodorovný nárazový hriadeľ hriadeľa. Materiály fúkacích tyčí sa zvyčajne vyberajú podľa funkcie nárazového drviča.
Keď sú umiestnené v horizontálnych nárazových drvičoch, sú do nich vložené fúkacie tyčerotora otáča sa pri vysokých rýchlostiach, vďaka čomu sa celá zostava rotora otáča opakovane narážajúcimi na materiál. Počas tohto procesu safúkacia tyčláme materiály, kým nedosiahne vhodnú veľkosť na vypadnutiekomora nárazového drviča.
Originálne alternatívne náhradné diely - Fúkacie tyče nárazového drviča vyrobené spoločnosťou SHANVIM
SHANVIM® ponúka rôzne dizajny a vyrába rôzne riešenia fúkacích tyčí pre širokú škálu značiek OEM horizontálnych nárazových drvičov vrátane: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay a ďalšie . SHANVIM®"Skutočná alternatíva"fúkacie tyče sú navrhnuté tak, aby predĺžili životnosť opotrebenia, poskytli perfektnú vymeniteľnú montáž pre váš nárazový mlyn a zároveň zvýšili produktivituzníženie nákladov na tonu.
SHANVIM® Alternatívne fúkacie tyče dostupné pre nižšie uvedené modely zbalenie
Stacionárna aj pohyblivá čeľusťová matrica môžu mať plochý alebo vlnitý povrch. Vo všeobecnosti sú čeľuste vyrobené z ocele s vysokým obsahom mangánu, ktorá je dominantným opotrebiteľným materiálom. Oceľ s vysokým obsahom mangánu je známa aj akoHadfield mangánová oceľ, oceľ, ktorej obsah mangánu je veľmi vysoký a ktorá máaustenitické vlastnosti. Takéto platne sú nielen extrémne húževnaté, ale sú tiež celkom tvárne a počas používania sa vytvrdzujú.
Čeľuste ponúkame v 13%, 18% a 22% stupňoch mangánu s chrómom v rozmedzí 2%-3%. Pozrite si nižšie uvedenú tabuľku vlastností našich čeľustí s vysokým obsahom mangánu:
Hutníctvo fúkacích tyčí
Fúkacie tyče drviča SHANVIM sú dostupné v rôznych metalurgiách, aby vyhovovali vašim jedinečným potrebám drvenia. Sortiment metalurgií zahŕňa mangán, nízky chróm, stredný chróm, vysoký chróm, martenzitická a kompozitná keramika.
Ako je znázornené na obrázku, zvýšenie odolnosti ocele proti opotrebeniu (tvrdosti) je zvyčajne sprevádzané znížením húževnatosti (odolnosti proti nárazu) materiálu.
MANGÁNOVÁ OCEL
Odolnosť mangánovej ocele s austenitickou štruktúrou proti opotrebeniu sa dá pripísať javu mechanického kalenia. Nárazové a tlakové zaťaženie má za následok vytvrdnutie austenitickej štruktúry na povrchu. Počiatočná tvrdosť mangánovej ocele je cca. 20 HRC. Rázová húževnatosť je cca. 250 J/cm².
Po pracovnom vytvrdnutí tak môže počiatočná tvrdosť dosiahnuť až cca. 50 HRC. Hlbšie uložené, ešte nevytvrdené vrstvy tak zaisťujú veľkú húževnatosť tejto ocele. Hĺbka a tvrdosť povrchov spevnených opracovaním závisí od použitia a typu mangánovej ocele.
Mangánová oceľ má dlhú históriu. Dnes sa táto oceľ používa najmä na čeľuste drvičov, drviace kužele a drviace plášte (plášte a vložky misiek). V nárazovom drviči sa odporúča používať mangánové fúkacie tyče len pri drvení menej abrazívneho a veľmi objemného vstupného materiálu (napr. vápenca).
CHROMOVANÁ OCEL
U chrómovej ocele je uhlík chemicky viazaný vo forme karbidu chrómu. Odolnosť chrómovej ocele proti opotrebeniu je založená na týchto tvrdých karbidoch tvrdej matrice, pričom pohybu bránia posuny, čo poskytuje vysoký stupeň pevnosti, ale zároveň menšiu húževnatosť.
Aby materiál neskrehol, musia byť fúkacie tyče tepelne spracované. Pritom je potrebné dbať na presné dodržanie parametrov teploty a doby žíhania. Chrómová oceľ má zvyčajne tvrdosť 60 až 64 HRC a veľmi nízku rázovú húževnatosť 10 J/cm².
Aby sa predišlo rozbitiu fúkacích tyčí z chrómovej ocele, v podávanom materiáli nesmú byť žiadne nerozbitné prvky.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| Chemické zloženie odlievacieho materiálu s vysokým obsahom chrómu | |||||||||
| Kód Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤ 2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2,3-3,3 | ≤2,5 | ≤ 2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
MARTENZITICKÁ OCEL
Martenzit je úplne uhlíkom nasýtený typ železa, ktorý sa vyrába rýchlym ochladením. Až následným tepelným spracovaním sa z martenzitu odstráni uhlík, čím sa zlepší pevnosť a opotrebenie. Tvrdosť tejto ocele sa pohybuje medzi 44 až 57 HRC a rázová húževnatosť medzi 100 a 300 J/cm².
Z hľadiska tvrdosti a húževnatosti sa teda martenzitické ocele nachádzajú medzi mangánovou oceľou a chrómovou oceľou. Používajú sa, ak je rázové zaťaženie príliš malé na vytvrdenie mangánovej ocele a/alebo sa vyžaduje dobrá odolnosť proti opotrebovaniu spolu s dobrou odolnosťou proti rázovému namáhaniu.
KOVOVÁ MATRICA S KERAMICKÝMI KOMPOZITAMI
Kompozity kovovej matrice kombinujú vysokú odolnosť kovovej matrice s extrémne tvrdou keramikou. V procese sa vyrábajú pórovité predlisky vyrobené z keramických častíc. Kovová roztavená hmota preniká do poréznej keramickej siete. Skúsenosti a znalosti sú špecifické pre proces odlievania, pri ktorom sa kombinujú dva rôzne materiály - oceľ s hrúbkou 7,85 g/cm³ a keramika s hrúbkou 1-3 g/cm³ - a dochádza k dôkladnej infiltrácii.
Táto kombinácia robí fúkacie tyče obzvlášť odolné voči opotrebovaniu, ale zároveň veľmi odolné voči nárazom. S fúkacími tyčami vyrobenými z kompozitov z oblasti keramiky možno dosiahnuť životnosť, ktorá je troj- až päťkrát dlhšia ako životnosť martenzitickej ocele.
