Horná časť pohyblivej čeľusťovej dosky čeľusťového drviča je spojená s excentrickým hriadeľom, spodná časť je podopretá prítlačnou doskou a pevná čeľusťová doska je upevnená na ráme. Keď sa excentrický hriadeľ otáča, pohyblivá čeľusťová doska nesie hlavne extrúznu činnosť materiálu, zatiaľ čo pevná čeľusťová doska nesie hlavne posuvné rezanie materiálu. Ako súčasť s vysokou mierou opotrebovania čeľusťového drviča súvisí výber materiálu čeľusťovej dosky s nákladmi a výhodami používateľa.
Oceľ s vysokým obsahom mangánu
Tradičným materiálom čeľusťovej dosky čeľusťového drviča je vysokomangánová oceľ, ktorá má dobrú schopnosť odolávať nárazovým zaťaženiam. Avšak vzhľadom na štruktúru drviča je uhol otvorenia medzi pohyblivými a pevnými čeľusťami príliš veľký, čo môže ľahko spôsobiť skĺznutie brusiva. Stupeň kalenia nie je dostatočný, takže povrchová tvrdosť čeľuste je nízka a brúsny materiál reže na krátku vzdialenosť a čeľusťová doska sa rýchlejšie opotrebováva.
Aby sa zlepšila životnosť čeľuste, boli vyvinuté rôzne materiály čeľuste, ako je pridanie Cr, Mo, W, Ti, V, Nb a ďalšie prvky na úpravu ocele s vysokým obsahom mangánu a na uskutočnenie disperzie. spevnenie ocele s vysokým obsahom mangánu. Zlepšite jeho počiatočnú tvrdosť a medzu klzu. Okrem toho boli vyvinuté aj kompozity stredne mangánovej ocele, nízkolegovanej ocele, vysokochrómovej liatiny a vysokomangánovej ocele, ktoré sa všetky dobre uplatnili vo výrobe.
Stredná mangánová oceľ
Stredne mangánová oceľ bola vynájdená spoločnosťou Climax Molybdenum Co., Ltd. a oficiálne zahrnutá do patentu USA v roku 1963. Mechanizmus kalenia je: keď sa množstvo mangánu zníži, stabilita austenitu sa zníži a keď sa naň narazí alebo sa opotrebuje, austenit je náchylný na deformáciu a vyvoláva martenzitickú transformáciu, čím zlepšuje jeho odolnosť proti opotrebovaniu. Bežné zloženie (%) strednej mangánovej ocele: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr a ďalšie stopové prvky V, Ti, Nb, vzácne zeminy a pod. Skutočná životnosť stredne mangánovej ocele čeľusťová doska sa môže zvýšiť o viac ako 20 % v porovnaní s oceľou s vysokým obsahom mangánu a náklady sú ekvivalentné oceli s vysokým obsahom mangánu.
Liatina s vysokým obsahom chrómu
Hoci liatina s vysokým obsahom chrómu má vysokú odolnosť proti opotrebeniu, z dôvodu jej nízkej húževnatosti nemusí použitie liatiny s vysokým obsahom chrómu ako dosky čeľustí nevyhnutne dosiahnuť dobré výsledky. V posledných rokoch sa liatina s vysokým obsahom chrómu používa na vkladanie alebo spájanie čeľustí z ocele s vysokým obsahom mangánu na vytvorenie kompozitných čeľustí. Relatívna odolnosť proti opotrebeniu je až 3-násobná a životnosť čeľustí sa výrazne zlepšila. Toto je tiež efektívny spôsob, ako zvýšiť životnosť čeľuste, ale proces jej výroby je zložitejší, takže je náročnejšia na výrobu.
Stredne uhlíková nízkolegovaná oceľ
Stredne uhlíková nízkolegovaná liata oceľ je tiež široko používaným materiálom odolným voči opotrebovaniu. Vďaka svojej vysokej tvrdosti (≥45HRC) a vhodnej húževnatosti (≥15J/cm²) môže odolávať rezaniu materiálov a opakovanému vytláčaniu. Únavové odlupovanie, čím vykazuje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. Stredne uhlíková nízkolegovaná liata oceľ zároveň dokáže upraviť zloženie a proces tepelného spracovania, aby sa zmenila tvrdosť a húževnatosť v širokom rozsahu, aby vyhovovala požiadavkám rôznych pracovných podmienok. Výrobný a prevádzkový test ukazuje, že životnosť všeobecnej čeľuste zo stredne uhlíkovej nízkolegovanej ocele môže byť viac ako 3-krát dlhšia ako životnosť vysokomangánovej ocele.
Návrhy na výber materiálu čeľuste
Aby sme to zhrnuli, v ideálnom prípade by mal výber materiálu čeľuste spĺňať požiadavky vysokej tvrdosti a vysokej húževnatosti, ale húževnatosť a tvrdosť materiálu sú často protichodné. Preto pri samotnom výbere materiálov je potrebné pochopiť pracovné podmienky a vybrať si rozumne. materiál.
Nárazové zaťaženie je jedným z dôležitých faktorov, ktoré treba zvážiť pri rozumnom výbere materiálu.
Čím väčšia je špecifikácia, tým ťažšie sú opotrebiteľné časti, tým je drvený materiál hrudkovitejší a tým väčšie je nárazové zaťaženie. V súčasnosti môže byť ako predmet výberu materiálu stále použitá modifikovaná alebo disperzne spevnená vysokomangánová oceľ.
Pre stredné a malé drviče nie je nárazové zaťaženie na opotrebiteľné časti veľmi veľké a je ťažké opracovanie s vysokou mangánovou oceľou. Za takýchto pracovných podmienok je možné získať dobré technické a ekonomické výhody výberom kompozitného materiálu zo stredne uhlíkovej nízkolegovanej ocele alebo vysokochrómovej liatiny/nízkolegovanej ocele.
Zloženie a tvrdosť materiálov sú tiež faktory, ktoré nemožno pri rozumnom výbere materiálu ignorovať.
Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je tvrdosť materiálu, tým vyššie sú požiadavky na tvrdosť materiálu opotrebiteľných častí. Preto by sa pod podmienkou splnenia požiadaviek na húževnatosť mali čo najviac vyberať materiály s vysokou tvrdosťou.
Pri rozumnom výbere materiálu by sa mal zohľadniť aj mechanizmus opotrebovania dielov podliehajúcich opotrebeniu.
Ak je opotrebenie pri rezaní hlavným materiálom, pri výbere materiálov by sa mala najprv zvážiť tvrdosť; ak je hlavným materiálom opotrebenie plastov alebo únavové opotrebenie, pri výbere materiálov by sa mala najskôr zvážiť plasticita a húževnatosť.
Samozrejme, pri výbere materiálov treba brať do úvahy aj racionalitu procesu, aby bolo ľahké organizovať výrobu a kontrolu kvality.
Shanvim ako globálny dodávateľ opotrebiteľných dielov drvičov vyrábame opotrebiteľné diely kužeľových drvičov pre rôzne značky drvičov. Máme viac ako 20 ročnú históriu v oblasti DRŽIACÍCH DIELOV. Od roku 2010 vyvážame do Ameriky, Európy, Afriky a ďalších krajín sveta.
Čas odoslania: 16. marca 2023