NOVINKY

1. Zvýšte počet drvenia rudy v drviacej dutine.

Optimalizácia štruktúry drviacej dutiny hrá dôležitú úlohu v parametroch štruktúry a tvare drviacej dutiny pri procese drvenia materiálov. Tento faktor určuje produktivitu zariadenia, spotrebu energie, opotrebovanie vložky, rovnomernosť veľkosti častíc produktu a rýchlosť prechodu. Kľúčový odkaz.

2. Parametre vypúšťacieho otvoru tesnej strany ponechajte nezmenené.

Ak chcete stabilizovať výkon, kvalitu a zaťaženie pieskovcových výrobkov, musíte najskôr zabezpečiť, aby parametre hrdla tesného bočného vypúšťania kužeľovej zostali nezmenené. V opačnom prípade sa veľkosť častíc produktu neočakávane zvýši, čo ovplyvní celý systém výrobnej linky a konečný výstup.

Návrh: Odporúča sa kontrolovať parametre tesného bočného výpustného otvoru každú zmenu.

3. Skúste pokračovať v operácii „plnej miestnosti“..

Ak je kužeľ „hladný“ a „spokojný“ v dôsledku faktorov, ako je nestabilné krmivo, veľkosť častíc a výťažok produktu budú tiež kolísať. Poldutinový kužeľ nie je ideálny z hľadiska gradácie a tvaru ihly.

Odporúčanie: Výrobcovia piesku a štrku sa snažia zabezpečiť, aby kužeľ prerazil dutinu a nepodával príliš veľa, aby sa dosiahol lepší výkon a veľkosť častíc. Toto je obzvlášť dôležité pri vytváraní terciárneho lomu kužeľa (lomu kužeľa s krátkym koncom) v konečnom produkte.

4. Nekŕmte príliš málo.

Podávanie len malého množstva surovín nezníži bremeno lámania kužeľa. Naopak, príliš málo surovín nielen poškodí výstup a zlú veľkosť častíc produktu, ale má tiež nepriaznivý vplyv na kužeľové drviace ložisko.

Podľa pracovného princípu lámania kužeľa by skutočný výkon lámania kužeľa nemal byť menší ako 40% menovitého výkonu. Aby sa dosiahlo správne „umiestnenie nosnosti“ a maximalizovala sa produktivita, skutočná sila lámania kužeľa by sa mala udržiavať medzi 40 % a 100 % menovitého výkonu. Najlepšou voľbou je dosiahnuť 75% až 95% menovitého výkonu počas prevádzky

5. Návrh a transformácia drviacej dutiny.

Technológia drviacej dutiny sa nazýva jadrová technológia drviča, pretože výkonové charakteristiky drviacej dutiny jemného kužeľového drviča zohrávajú mimoriadne dôležitú úlohu pri výrobe a prevádzke drviča. Dĺžka drviacej zóny sa môže zväčšiť skrátením paralelnej zóny a môže sa zvýšiť množstvo drvenia; priame spojenie pevného kužeľového drviaceho povrchu sa zmení na priame a zakrivené spojenie a spojovacie body pohyblivého kužeľa a pevného kužeľa sú usporiadané, aby sa znížila možnosť zablokovania; znížte excentricitu , Zvýšte rýchlosť excentrickej objímky, aby ste zvýšili počet drvenia a zlepšili efektivitu výroby.

6. Rozumná voľba rušenia.

Aby sa hlavný hriadeľ a teleso jemne rozdrveného kužeľového drviča počas prevádzky neuvoľnili, je potrebné znížiť interferenciu medzi hlavným hriadeľom a telesom kužeľa. Hoci čím väčší je zásah, tým silnejší, ale tým sa zvýši koncentrácia napätia a únava hlavného hriadeľa. Zníženie pevnosti je závažnejšie, preto je veľmi dôležité, aby kužeľový drvič na jemné drvenie zvolil primeranú interferenciu.

7. Vylepšenie vibračného sita.

Väčšina vibračných sít nakonfigurovaných v jemnom kužeľovom drviči má tiež určité problémy, takže vylepšenie vibračného sita je tiež účinným spôsobom na zlepšenie pracovnej účinnosti jemného kužeľového drviča. V procese zlepšovania by sa vibračné sito malo vylepšiť podľa skutočnej situácie. Vo všeobecnosti zahŕňa opatrenia, ako je zväčšenie dĺžky povrchu sita, zvýšenie frekvencie vibrácií, zníženie uhla inštalácie a štruktúry povrchu sita a zlepšenie spôsobu podávania.

8. Zvýšenie automatického nastavovacieho systému.

Aby sa zlepšila pracovná účinnosť kužeľového drviča jemného drvenia, je potrebné pridať systém automatického nastavenia. Na hornú časť drviča a spodnú časť vibračného sita je možné inštalovať jednopohonový rotačný rozvádzač, ktorý dokáže vyriešiť nerovnomernú segregáciu krmiva, nárazový dynamický kužeľ a dosku. Problém nerovnomerného opotrebovania. Je prijaté riadenie výkonu a je pridaný systém automatického riadenia podávania.

9. Bod poklesu podávania materiál je potrebné zarovnať so stredovým bodom kužeľa vstupujúcim do prívodného otvoru.

Odporúča sa použiť vertikálny deflektor na vedenie bodu poklesu podávaného materiálu do stredu vstupu zlomeného kužeľa. Akonáhle je bod poklesu excentrický, jedna strana drviacej dutiny je plná materiálu a druhá strana je prázdna alebo menej materiálu, čo spôsobí nepriaznivé účinky, ako je znížený výkon drviča, zvýšenie ihlovitých produktov a veľká veľkosť častíc.

Nesprávna prevádzka: Keď sa to stane, operátor často zníži parametre tesného bočného vypúšťacieho otvoru a pokúsi sa, aby drvič produkoval produkty s cieľovou veľkosťou častíc. Príliš veľa posuvu však môže ľahko spôsobiť problémy, ako je preťaženie a skok nastavovacej slučky. Spôsobí to problémy, ako je naklonenie, naklonenie a poškodenie základne nastavovacieho krúžku, čo má za následok väčšiu stratu výroby.