Nárazový drvič je široko používaný pri drvení riečnych kamienkov, žuly, čadiča, železnej rudy, vápenca, kremenného kameňa a iných materiálov a častí nárazového drviča odolných voči opotrebovaniu, fúkacia tyč je jadrom odolným voči opotrebovaniu. nárazový drvič, pretože fúkacia lišta je v Nárazový drvič drví hlavne materiály, takže konštrukcia fúkacej lišty nárazového drviča by mala spĺňať požiadavky spoľahlivej prevádzky, ľahkého nakladania a vykladania a lepšieho využitia kovu fúkacej lišty. Fúkacia tyč nárazového drviča je zvyčajne vyrobená z liatiny s vysokým obsahom chrómu, ocele s vysokým obsahom mangánu a inej legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu. Existuje mnoho tvarov, ktoré vo všeobecnosti úzko súvisia so spôsobom upevnenia a pracovným zaťažením, pričom bežne používané sú dlhé pásy. Počas pracovného procesu je fúkacia lišta nárazového drviča zodpovedná najmä za vysokorýchlostný náraz na materiál, priamy kontakt s materiálom a vysokorýchlostnú rotáciu poháňanú rotorom, ktorý je náchylný na uvoľnenie, takže je potrebné byť utiahnutý. Spôsob upevnenia je podrobne predstavený.
1. Zabudovaný spôsob upevnenia fúkacej tyče pre časti nárazového drviča odolné voči opotrebeniu
Fúkacia lišta sa vkladá do drážky rotora zboku a oba konce musia byť umiestnené prítlačnými doskami, aby sa zabránilo axiálnemu pohybu, pretože sú odstránené upevňovacie skrutky, čo zvyšuje spoľahlivosť práce fúkacej lišty. Využite odstredivú silu generovanú pri otáčaní kladiva a reakčnú silu, keď narazí a zlomí sa na utiahnutie a samouzamknutie a časti rotora, ktoré sú náchylné na opotrebenie, sú vyrobené do vymeniteľnej konštrukcie, takže je ľahké ho zostaviť a rozoberateľný a jednoduchý na výrobu. Miera využitia kovu pri tejto metóde je nízka, ale vylepšená metóda zabudovaného upevnenia využíva drážkovanú vyfukovaciu tyč a na povrchu kladiva sú pozdĺžne drážky, čo výrazne znižuje mieru spotreby kovu a pracovný povrch je možné vymeniť aj za štyri. krát, efektívne sa predlžuje životnosť fúkacej lišty.
2. Spôsob upevnenia klinu vyfukovacej tyče pre časti nárazového drviča odolné voči opotrebovaniu
Táto metóda spočíva hlavne v vložení klinu do zodpovedajúceho štrbinového otvoru medzi fúkacou tyčou a rotorom, aby sa upevnil. Metóda klinového upevnenia je spoľahlivejšia pri práci a pohodlnejšia pri nakladaní a vykladaní. Pretože relatívny pohyb medzi fúkacou tyčou a rotorom je eliminovaný, opotrebovanie rotora je znížené. Môže výrazne znížiť stupeň opotrebovania fúkacej tyče a rotora, ale miera využitia kovu môže byť nízka.
3. Spôsob upevnenia skrutiek vyfukovacej tyče pre časti nárazového drviča odolné voči opotrebovaniu
Pri tomto spôsobe je fúkacia tyč pripevnená k sedlu fúkacej tyče rotora pomocou skrutiek. Sedlo fúkacej tyče má tvar čapu, ktorý môže využiť čap na znášanie nárazovej sily fúkacej tyče počas práce, zabraňuje prestrihnutiu skrutiek a zlepšuje spoľahlivosť skrutkového spojenia. Utiahnutie skrutiek sa musí vykonať v dvoch krokoch, prvý raz je počiatočné utiahnutie. Počiatočné utiahnutie sa utiahne na 60 % až 80 % štandardnej axiálnej sily skrutky a hodnota počiatočného uťahovacieho momentu nesmie byť menšia ako 30 % hodnoty konečného uťahovacieho momentu. Druhé utiahnutie je konečné utiahnutie a vysokopevnostné skrutky typu torzného šmyku by mali pri konečnom uťahovaní odskrutkovať torxové skľučovadlo. Aby boli všetky skrutky v skupine skrutiek namáhané rovnomerne, počiatočné utiahnutie a konečné utiahnutie by sa malo vykonať v určitom poradí.
Okrem vyššie uvedených spôsobov upevnenia môže byť fúkacia tyč vyrobená z vysoko kvalitných materiálov, aby sa znížilo opotrebovanie a uvoľnenie, a situácia upevnenia by sa mala pravidelne kontrolovať, aby sa predišlo uvoľneniu a zlyhaniu zariadenia. Shanvim prináša väčšine používateľov a priateľov metódu inštalácie nárazového drviča odolných voči opotrebovaniu častí vyfukovacej tyče, dúfajúc, že bude užitočná pre väčšinu používateľov a priateľov.
Shanvim ako globálny dodávateľ opotrebiteľných dielov drvičov vyrábame opotrebiteľné diely kužeľových drvičov pre rôzne značky drvičov. Máme viac ako 20 ročnú históriu v oblasti DRŽIACÍCH DIELOV. Od roku 2010 vyvážame do Ameriky, Európy, Afriky a ďalších krajín sveta.
Čas odoslania: 12. januára 2023