NOVINKY

V procese prevádzky sa čeľusťová doska často opotrebováva, čo ovplyvňuje normálny výkon čeľusťového drviča. Tento dokument študuje materiál čeľusťového drviča z legovanej ocele s nízkym obsahom uhlíka a diskutuje zákon zmeny tvrdosti čeľuste a odolnosti proti opotrebeniu, aby sa určila teplota kalenia, keď odolnosť čeľuste proti opotrebeniu dosiahne dobrú úroveň.

 Výber materiálu čeľuste

1. Pri výrobe sú pohyblivá čeľusťová doska a pevná čeľusťová doska vyrobené z vysokomangánovej ocele odolnej voči opotrebovaniu, hlavná ložisková vložka a excentrická ložisková vložka sú vyrobené z liatej zliatiny babbitt a čeľusťová doska je vyrobená z liatiny na zlepšenie jej trvanlivosť. Čeľusťová doska čeľusťového drviča musí byť v prevádzke v podmienkach odolných voči opotrebovaniu, nárazu a vysokej húževnatosti. Rôzni výrobcovia používajú rôzne materiály čeľuste, ako je oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ so stredným obsahom mangánu, legovaná liatina, nízkolegovaná oceľ odolná voči opotrebovaniu so stredným uhlíkom a liatina s vysokým obsahom chrómu.

2. Stredne uhlíková nízkolegovaná oceľ odolná voči opotrebeniu sa získava pridaním rôznych zliatinových prvkov, ako sú Cr, Si, Mn, Mo, V na báze stredne uhlíkovej ocele a celkový obsah zliatiny je menší ako 5 %. Tento druh stredne uhlíkovej nízkolegovanej ocele odolnej voči opotrebeniu dokáže správne upraviť rôzny obsah uhlíka a obsah zliatinových prvkov, takže sa dá zosúladiť s rôznymi procesmi tepelného spracovania na získanie rôznych mechanických vlastností, takže priťahuje väčšiu pozornosť a uplatnenie. V tomto článku sa študovala odolnosť stredne uhlíkovej zliatiny ZG42Mn2Si1REB proti opotrebeniu a diskutoval sa zákon o zmene tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu s teplotou kalenia a získal sa lepší proces tepelného spracovania.

 Tvýber procesu tepelného spracovania

Podľa charakteristík ocele ZG42Mn2Si1REB má martenzitová štruktúra získaná po kalení vyššiu tvrdosť a lepšiu odolnosť proti opotrebeniu. Pre tepelné spracovanie sú zvolené tri teplotné body 870 ℃, 900 ℃ a 930 ℃ a teplota temperovania je rovnomerne stanovená na 230 ℃. Pretože materiál neobsahuje prvok Mo, pre zabezpečenie vytvrditeľnosti sa na chladenie používa 5% roztok Nacl.

 Výsledky a analýza

1. Vplyv kaliacej teploty na tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu

Tvrdosť vzoriek ochladených pri rôznych teplotách sa merala tvrdomerom HR-150A Rockwell, pričom sa vždy meralo 5 bodov a potom sa vzala priemerná hodnota. Zistilo sa, že so zvýšením kaliacej teploty sa tvrdosť kalenia najprv zvýšila a potom znížila. Keď je kaliaca teplota 870 ℃, tvrdosť je HRC53. Keď teplota kalenia stúpne na 900 ℃, tvrdosť tiež stúpne na HRC55. Je vidieť, že tvrdosť sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou; Keď sa teplota naďalej zvyšuje na 930 ℃, tvrdosť klesá na HRC 54 a možno zistiť, že tvrdosť je vyššia, keď je kalená na 900 ℃. Preto so zvyšovaním teploty klesá úbytok hmotnosti pri opotrebovaní. Keď teplota naďalej stúpa na 930 ℃, strata hmotnosti sa zvýši na 3,5 mg. Je vidieť, že pri ochladzovaní na 900 ℃ je jeho tvrdosť vysoká a strata hmotnosti pri opotrebovaní chýba. Stredne uhlíková nízkolegovaná oceľ odolná proti opotrebeniu ZG42Mn2Si1REB má dobrú odolnosť proti opotrebeniu, čo tiež ukazuje, že proces je v súčasnosti správnym procesom tepelného spracovania.

2. Porovnanie odolnosti proti opotrebeniu medzi stredne uhlíkovou nízkolegovanou a vysokomangánovou oceľou

Na ilustráciu vynikajúcej odolnosti stredne uhlíkovej legovanej ocele ZG42Mn2Si1REB proti opotrebovaniu sa tento materiál porovnáva s vysokomangánovou oceľou ZGMn13. Spomedzi nich bol testovaný ZG42Mn2Si1REB podľa vyššie uvedených technologických podmienok kalenia pri 900 ℃ a popúšťania pri 230 ℃ a vysokomangánová oceľ ZGMn13 bola ošetrená tvrdením vodou. Experimentálne výsledky ukazujú, že odolnosť proti opotrebeniu prvého je 1,5-krát vyššia ako u druhého, čo naznačuje, že čeľusťová doska zo stredne uhlíkovej nízkolegovanej ocele plne využila potenciál materiálu a má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu za správnych podmienok tepelného spracovania.

Čo sa týka materiálových nákladov, vysokomangánová oceľ obsahuje až 13 % Mn, takže potrebuje spotrebovať veľa legujúcich prvkov. V porovnaní s oceľou s vysokým obsahom mangánu obsahuje stredne uhlíková nízkolegovaná oceľ ZG42Mn2Si1REB iba 3% ~ 4% zliatinových prvkov a neobsahuje prvky Cr a Mo s vysokou cenou, takže má vysokú cenovú konkurenčnú výhodu. Okrem toho, berúc do úvahy proces tepelného spracovania, stredne uhlíková nízkolegovaná oceľ je kalená na 900 ℃ a popúšťaná na 230 ℃, zatiaľ čo úprava tvrdnutia vodou u vysokomangánovej ocele často presahuje 1 000 ℃, takže teplota kalenia je nižšia, čas ohrevu je kratší a efekt úspory energie je výraznejší. Lepší proces tepelného spracovania bol aplikovaný na čeľusťovú dosku drviča, čím sa evidentne zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu a cyklus výmeny čeľusťovej dosky sa predĺžil zo 150 d na 225 d, so zjavnými ekonomickými výhodami.

Prostredníctvom výskumu odolnosti dosky čeľuste zo stredne uhlíkovej nízkolegovanej ocele čeľusťového drviča výsledky ukazujú, že pri ochladzovaní pri 900 °C je mikroštruktúra po ochladení martenzit, v tomto čase je tvrdosť vyššia a váha opotrebovania. strata je nižšia a odolnosť proti opotrebovaniu je lepšia.

Shanvim ako globálny dodávateľ opotrebiteľných dielov drvičov vyrábame opotrebiteľné diely kužeľových drvičov pre rôzne značky drvičov. Máme viac ako 20 ročnú históriu v oblasti DRŽIACÍCH DIELOV. Od roku 2010 vyvážame do Ameriky, Európy, Afriky a ďalších krajín sveta.