V poslednej dobe veľa zákazníckych konzultácií drvič čeľuste dosky, ale zákazníci na hubei dosky, aké použitie materiálu a procesu tepelného spracovania je zle pochopený, dnes vám poskytne podrobné predstavenie praktickej aplikácie drviča čeľuste dosky.
Pohyblivý čeľusťový drvič SHANVIM pracuje pre hudbu: remeň a remenica motora, umožňujúce prostredníctvom excentrického hriadeľa dynamický pohyb čeľuste nahor a nadol, pri pohybe čeľuste stúpa medzi držiakom a pevnou čeľusťou Uhol tak, aby sa dynamická čeľusťová doska približovala k pevnej čeľusti, namiesto toho, aby bol materiál súčasne rozdrvený alebo rozbitý, dosiahnuť účel rozbitia; Keď čeľusť klesá, uhol medzi konzolou a čeľusťou je menší a pohyblivá čeľusťová doska sa pôsobením tiahla a pružiny odstráni z pevnej čeľuste a zlomený materiál sa vypustí zo spodnej časti zlomená dutina. Pri nepretržitom otáčaní motora sa zlomená čeľusť motora rozdrví a vybije a uskutoční sa hromadná výroba.
Čeľusťový drvič je hlavnou časťou čeľusťového drviča. Podľa rôznych typov čeľusťových drvičov existujú rôzne veľkosti, ktoré sú vyrobené z vysoko mangánovej ocele. Existuje 100 rokov histórie, oceľ s vysokým obsahom mangánu v podmienkach silného opotrebenia nárazom, oceľ s vysokým obsahom mangánu má vynikajúci výkon proti opotrebovaniu, dôvod často používaný v baníctve, stavebných materiáloch, uhlí a iných mechanických zariadeniach, použiteľné materiály: uhoľná hlušina , živec, baryt, čadičový kameň, čadičový kameň, čadičový kameň alebo iné materiály. V podmienkach nízkeho nárazu nie je účinok kalenia zrejmý a oceľ s vysokým obsahom mangánu nemôže hrať vlastnosti materiálov.
Zistilo sa, že tri faktory ovplyvňujú odolnosť proti oderu, materiál, surovinu a proces tepelného spracovania. Materiál je základným faktorom, ktorý rozhoduje o stupni odolnosti oceľovej čeľuste proti opotrebeniu a vysoká oceľ môže priamo zvýšiť odolnosť vysokej ocele proti opotrebeniu, konkrétne Mn13Cr2. Použitie surovín, vysoký odpad z tvrdej ocele nesmie presiahnuť 50%, pretože vysoký odpad tvrdej ocele bude škodlivý pre síru a fosfor do nového odliatku hubei dosky, ovplyvní životnosť čeľuste. Posledný vysoko zúrivý proces tepelného spracovania oceľového plechu Hubei, príliš rýchle zahriatie pri nízkych teplotách bude mať za následok prasknutie čeľuste, preto je správna prevádzka pod 350 ℃, teplota < 80 ℃ / h pod 750 ℃, < 100 ℃ / h a majú rôzne doby tepelnej ochrany. Do > 750 ℃ sa odliatky v plastovom stave môžu rýchlo zahriať. Čas izolácie (zvyčajne 1 hodina /25 mm) sa určí podľa hrúbky odliatkov na 1050. A potom sa rýchlo zvýši na asi 1100 ℃ uchovanie tepla a pol hodiny. Po odliatí musí byť odliatok čo najskôr vo vode. Čas vstupu do vody by nemal presiahnuť 45 sekúnd a zimný čas by mal byť kratší. Nárast teploty je príliš pomalý, čas tepelnej izolácie je príliš krátky a časový interval medzi rúrou a prívodom vody je príliš dlhý (nie > 0,5 min), čo všetko ovplyvňuje kvalitu vysokej oceľovej dosky.
Pre viac informácií nás kontaktujte ešte dnes! Naša emailová adresa:sales@shanvim.comalebo nám zanechajte správu.
Čas odoslania: 27. augusta 2021