Hekurat e fryrjesjanë pllaka të trasha prej metali, zakonisht një përzierje kromi, që janë të farkëtuara me qëllim të ndarjes efektive të materialeve si asfalti, betoni, guri gëlqeror, etj.
Bar fryrjeështë një pjesë kritike gjatë procesit të thërrmimit megoditës i boshtit horizontal. Materialet e shufrave të goditjes zakonisht zgjidhen sipas funksionit të thërrmuesit me goditje.
Kur vendosen në thërrmuesit me ndikim horizontal, shufrat e goditjes futen nërotordhe u rrotullua me shpejtësi të lartë, duke bërë që i gjithë montimi i rotorit të rrotullohet në mënyrë të përsëritur duke goditur materialin. Gjatë këtij procesi,shirit fryrjethyen materialet derisa të plotësojë madhësinë e duhur për të rënë përmesdhoma e policit me ndikim.
SHANVIM® ofron dizajne të ndryshme dhe prodhon zgjidhje të ndryshme të shiritave të goditjes për një gamë të gjerë të markave të policëve me ndikim horizontal OEM duke përfshirë: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay dhe të tjerë. . SHANVIM®"Alternativa e vërtetë"shufrat e goditjes janë të dizajnuara për të zgjatur jetën e konsumit, për të siguruar një përshtatje të përsosur të këmbyeshme për ndikimin tuaj dhe për të rritur normat e prodhimit ndërsaduke ulur kostot-për-ton.
Si predha e nofullës e palëvizshme dhe e lëvizshme mund të jetë me sipërfaqe të sheshtë ose të valëzuar. Në përgjithësi, pllakat e nofullës janë bërë prej çeliku me mangan të lartë i cili është materiali mbizotërues i veshjes. Çeliku me mangan të lartë njihet edhe siÇeliku i manganit Hadfield, një çelik përmbajtja e manganit të të cilit është shumë e lartë dhe që zotëronvetitë austenitike. Pllaka të tilla jo vetëm që janë jashtëzakonisht të forta, por janë gjithashtu mjaft duktile dhe të vështira në përdorim.
Ofrojmë pllaka nofullash në klasat 13%, 18% dhe 22% të manganit me krom që varion nga 2%-3%. Shikoni tabelën e mëposhtme të vetive tona të nofullës së lartë të manganit:
Shufrat fryrëse dërrmuese SHANVIM janë të disponueshme në një shumëllojshmëri metalurgjish për të përmbushur nevojat tuaja unike të thërrmimit. Gama e metalurgjive përfshin Manganin, Kromin e ulët, Kromin e Mesëm, Kromin e Lartë, Martenzitin dhe Qeramikën e Përbërë.
Siç tregohet në figurë, një rritje në rezistencën ndaj konsumit të çelikut (ngurtësinë) zakonisht shoqërohet me një ulje të rezistencës (rezistencës ndaj ndikimit) të materialit.
Rezistenca ndaj konsumit të çelikut mangan me strukturë austenitike i atribuohet fenomenit të forcimit të punës. Ndikimi dhe ngarkesa e presionit rezulton në një ngurtësim të strukturës austenitike në sipërfaqe. Fortësia fillestare e çelikut të manganit është përafërsisht. 20 HRC. Forca e goditjes është përafërsisht. 250 J/cm².
Pas forcimit të punës, fortësia fillestare mund të arrijë në përafërsisht. 50 HRC. Në këtë mënyrë, shtresat më të thella, të pa ngurtësuara sigurojnë qëndrueshmëri të madhe të këtij çeliku. Thellësia dhe fortësia e sipërfaqeve të ngurtësuara me punë varen nga aplikimi dhe lloji i çelikut mangan.
Çeliku i manganit ka një histori të gjatë. Sot, ky çelik përdoret më së shumti për nofullat dërrmuese, për shtypjen e koneve dhe për shtypjen e predhave (mantelet dhe veshjet e tasave). Në thërrmuesin me goditje, rekomandohet përdorimi i shufrave të fryrjes së manganit vetëm kur shtypni lëndë ushqyese më pak gërryese dhe shumë të mëdha (p.sh. gur gëlqeror).
Me çelikun e kromit, karboni është i lidhur kimikisht në formën e karabit të kromit. Rezistenca ndaj konsumit e çelikut të kromit bazohet në këto karbide të forta të matricës së fortë, ku lëvizja pengohet nga kompensimet, gjë që siguron një shkallë të lartë të forcës, por në të njëjtën kohë më pak rezistencë.
Për të parandaluar që materiali të bëhet i brishtë, shufrat e goditjes duhet të trajtohen me nxehtësi. Prandaj, duhet të vërehet se parametrat e temperaturës dhe kohës së pjekjes respektohen saktësisht. Çeliku i kromuar zakonisht ka një fortësi prej 60 deri në 64 HRC dhe një forcë shumë të ulët ndikimi prej 10 J/cm².
Për të parandaluar thyerjen e shufrave fryrëse të çelikut të kromuar, mund të mos ketë elementë të pathyeshëm në materialin e ushqimit.
Përbërja kimike e materialit të derdhjes së kromit të lartë | |||||||||
Elementi i kodit | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0,5-1,0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0.16 | ≥58 |
KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
Martensiti është një lloj hekuri plotësisht i ngopur me karbon që prodhohet nga ftohja e shpejtë. Është vetëm në trajtimin pasues termik që karboni hiqet nga martenziti, i cili përmirëson forcën dhe vetitë e konsumit. Fortësia e këtij çeliku varion nga 44 në 57 HRC dhe forca e goditjes midis 100 dhe 300 J/cm².
Kështu, për sa i përket fortësisë dhe qëndrueshmërisë, çeliqet martenzitike shtrihen midis çelikut mangan dhe çelikut të kromit. Ato përdoren nëse ngarkesa e goditjes është shumë e vogël për të ngurtësuar çelikun e manganit dhe/ose kërkohet rezistencë e mirë ndaj konsumit së bashku me rezistencë të mirë ndaj stresit.
Përbërësit e matricës metalike, kombinojnë rezistencën e lartë të matricës metalike me qeramikë jashtëzakonisht të fortë. Në këtë proces prodhohen paraforma poroze të bëra nga grimcat qeramike. Masa e shkrirë metalike depërton në rrjetin poroz qeramik. Përvoja dhe njohuritë janë të veçanta për procesin e derdhjes në të cilin kombinohen dy materiale të ndryshme - çeliku me trashësi 7,85 g/cm³ dhe qeramika me trashësi 1-3 g/cm³ dhe ka një infiltrim të plotë.
Ky kombinim i bën shufrat e goditjes veçanërisht rezistente ndaj konsumit, por në të njëjtën kohë shumë rezistente ndaj goditjeve. Me shufrat fryrëse të bëra nga kompozita nga fusha e qeramikës, mund të arrihet një jetë shërbimi që është tre deri në pesë herë më e gjatë se ajo e çelikut martensitik.