Pjesa e sipërme e pllakës së lëvizshme të nofullës së thërrmuesit të nofullës është e lidhur me boshtin e çuditshëm, pjesa e poshtme mbështetet nga pllaka shtytëse, dhe pllaka e nofullës së fiksuar është e fiksuar në kornizë. Kur boshti i çuditshëm rrotullohet, pllaka e nofullës së lëvizshme kryesisht përballon veprimin e nxjerrjes së materialit, ndërsa pllaka e nofullës fikse kryesisht mbart veprimin e prerjes rrëshqitëse të materialit. Si pjesë me shkallë të lartë konsumimi të thërrmuesit të nofullës, zgjedhja e materialit të pllakës së nofullës lidhet me koston dhe përfitimin e përdoruesit.
Çeliku me mangan të lartë
Çeliku me mangan të lartë është materiali tradicional i pllakës së nofullës së thërrmuesit të nofullës, i cili ka një aftësi të mirë për t'i rezistuar ngarkesave të goditjes. Megjithatë, për shkak të strukturës së thërrmuesit, këndi i hapjes midis nofullave të lëvizshme dhe fikse është shumë i madh, gjë që është e lehtë të shkaktojë rrëshqitje të gërryesit. Shkalla e ngurtësimit nuk është e mjaftueshme, kështu që ngurtësia e sipërfaqes së pllakës së nofullës është e ulët, dhe materiali gërryes pritet në një distancë të shkurtër dhe pllaka e nofullës konsumohet më shpejt.
Për të përmirësuar jetëgjatësinë e pllakës së nofullës, janë zhvilluar një sërë materialesh të pllakave të nofullës, të tilla si shtimi i Cr, Mo, W, Ti, V, Nb dhe elementë të tjerë për të modifikuar çelikun me mangan të lartë dhe për të kryer dispersion trajtim forcues në çelik me mangan të lartë. Përmirësoni fortësinë e tij fillestare dhe forcën e rendimentit. Përveç kësaj, janë zhvilluar gjithashtu përbërje prej çeliku me mangan mesatar, çeliku me aliazh të ulët, gize me shumë krom dhe çeliku me mangan të lartë, të cilat të gjitha janë përdorur mirë në prodhim.
Çeliku me mangan mesatar
Çeliku me mangan mesatar u shpik nga Climax Molybdenum Co., Ltd. dhe u përfshi zyrtarisht në patentën amerikane në vitin 1963. Mekanizmi i ngurtësimit është: kur sasia e manganit zvogëlohet, qëndrueshmëria e austenitit zvogëlohet dhe kur ai ndikohet ose konsumohet, austeniti është i prirur për deformim dhe shkakton transformim martensitik, duke përmirësuar kështu rezistencën e tij ndaj konsumit. Përbërja e zakonshme (%) e çelikut me mangan mesatar: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr dhe elementë të tjerë gjurmë V, Ti, Nb, tokë të rrallë, etj. Jeta aktuale e shërbimit të çelikut me mangan mesatar Pllaka e nofullës mund të rritet me më shumë se 20% në krahasim me çelikun me mangan të lartë, dhe kostoja është e barabartë me çelikun me mangan të lartë.
Gize me shumë krom
Megjithëse giza me krom të lartë ka rezistencë të lartë ndaj konsumit, por për shkak të qëndrueshmërisë së tij të dobët, përdorimi i gizës me krom të lartë si pllakë nofull nuk mund të arrijë domosdoshmërisht rezultate të mira. Vitet e fundit, giza me shumë krom është përdorur për të futur ose lidhur nofullat e çelikut me mangan të lartë për të formuar nofulla të përbëra. Rezistenca relative ndaj konsumit është deri në 3 herë, dhe jetëgjatësia e shërbimit të nofullave është përmirësuar ndjeshëm. Kjo është gjithashtu një mënyrë efektive për të rritur jetën e shërbimit të pllakës së nofullës, por procesi i prodhimit të saj është më i ndërlikuar, kështu që është më i vështirë për t'u prodhuar.
Çeliku i derdhur me aliazh të ulët me karbon të mesëm
Çeliku i derdhur me aliazh të ulët me karbon të mesëm është gjithashtu një material rezistent ndaj konsumit të përdorur gjerësisht. Për shkak të fortësisë së lartë (≥45HRC) dhe rezistencës së duhur (≥15J/cm²), mund t'i rezistojë prerjes së materialeve dhe nxjerrjes së përsëritur. Shpërthimi i lodhjes, duke shfaqur kështu rezistencë të mirë ndaj konsumit. Në të njëjtën kohë, çeliku i derdhur me aliazh të ulët me karbon të mesëm mund të rregullojë gjithashtu përbërjen dhe procesin e trajtimit të nxehtësisë për të ndryshuar fortësinë dhe qëndrueshmërinë në një gamë të gjerë për të përmbushur kërkesat e kushteve të ndryshme të punës. Testi i prodhimit dhe funksionimit tregon se jeta e shërbimit të pllakës së nofullës së përgjithshme të çelikut me aliazh të ulët me karbon të mesëm mund të jetë më shumë se 3 herë më e gjatë se ajo e çelikut me mangan të lartë.
Sugjerime për zgjedhjen e materialit të pllakës së nofullës
Për ta përmbledhur, në mënyrë ideale, zgjedhja e materialit të pllakës së nofullës duhet të plotësojë kërkesat e fortësisë së lartë dhe rezistencës së lartë, por fortësia dhe fortësia e materialit janë shpesh kontradiktore. Prandaj, në përzgjedhjen aktuale të materialeve, është e nevojshme të kuptoni kushtet e punës dhe të zgjidhni në mënyrë të arsyeshme. material.
Ngarkesa në ndikim është një nga faktorët e rëndësishëm që duhet të merret parasysh në zgjedhjen e arsyeshme të materialit.
Sa më i madh të jetë specifikimi, aq më të rënda të jenë pjesët e veshjes, aq më i trashë është materiali i grimcuar dhe aq më e madhe është ngarkesa e ndikimit që mban. Në këtë kohë, çeliku me mangan të lartë i modifikuar ose i përforcuar me dispersion mund të përdoret ende si objekt i përzgjedhjes së materialit.
Për thërrmuesit e mesëm dhe të vegjël, ngarkesa e ndikimit në pjesët e veshura nuk është shumë e madhe dhe është e vështirë të punohet me ngurtësim me çelik me mangan të lartë. Në kushte të tilla pune, përfitime të mira teknike dhe ekonomike mund të merren duke zgjedhur material të përbërë prej çeliku me karbon të mesëm me aliazh të ulët ose gize me shumë krom/çelik me aliazh të ulët.
Përbërja dhe fortësia e materialeve janë gjithashtu faktorë që nuk mund të injorohen në përzgjedhjen e arsyeshme të materialit.
Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë ngurtësia e materialit, aq më të larta janë kërkesat e fortësisë për materialin e pjesëve të veshura. Prandaj, në kushtet e përmbushjes së kërkesave të rezistencës, materialet me fortësi të lartë duhet të zgjidhen sa më shumë që të jetë e mundur.
Përzgjedhja e arsyeshme e materialit duhet gjithashtu të marrë parasysh mekanizmin e konsumit të pjesëve të veshjes.
Nëse veshja e prerjes është materiali kryesor, ngurtësia duhet të merret parasysh së pari gjatë përzgjedhjes së materialeve; nëse konsumimi i plastikës ose konsumimi i lodhjes është materiali kryesor, plasticiteti dhe qëndrueshmëria duhet të merren parasysh së pari kur zgjidhni materiale.
Natyrisht, gjatë përzgjedhjes së materialeve duhet të merret parasysh edhe racionaliteti i procesit, në mënyrë që të jetë e lehtë të organizohet prodhimi dhe kontrolli i cilësisë.
Shanvim si një furnizues global i pjesëve të veshjes së policëve, ne prodhojmë pjesë të veshjes së policëve me kon për marka të ndryshme policësh. Ne kemi më shumë se 20 vjet histori në fushën e PJESËVE TË VESHJEVE TË THORËSIT. Që nga viti 2010, ne kemi eksportuar në Amerikë, Evropë, Afrikë dhe vende të tjera të botës.
Koha e postimit: Mar-16-2023