Në procesin e funksionimit, pllaka e nofullës shpesh vishet, gjë që ndikon në performancën normale të policit të nofullës. Ky punim studion materialin e çelikut me aliazh karboni të ulët të policit të nofullës dhe diskuton ligjin e ndryshimit të fortësisë së pllakës së nofullës dhe rezistencës ndaj konsumit, në mënyrë që të përcaktojë temperaturën e shuarjes kur rezistenca ndaj konsumit të pllakës së nofullës arrin një nivel të mirë.
Përzgjedhja e materialit të nofullës
1. Në prodhim, pllaka e lëvizshme e nofullës dhe pllaka e nofullës fikse janë bërë prej çeliku me mangan të lartë rezistent ndaj konsumit, astari kryesor i kushinetave dhe astarja ekscentrike e mbajtësve janë bërë nga aliazh i derdhur babbitt dhe pllaka e nofullës është prej gize për të përmirësuar qëndrueshmëri. Pllaka e nofullës së thërrmuesit të nofullës duhet të jetë në shërbim në kushte rezistente ndaj konsumit, rezistente ndaj goditjeve dhe rezistencë të lartë. Prodhues të ndryshëm përdorin materiale të ndryshme të pllakës së nofullës, të tilla si çeliku me mangan të lartë, çeliku me mangan mesatar, giza e aliazhuar, çelik me karbon të mesëm me aliazh të ulët rezistent ndaj konsumit dhe gize me shumë krom.
2. Çeliku rezistent ndaj konsumit me aliazh të ulët me karbon të mesëm përftohet duke shtuar një sërë elementësh të aliazhit si Cr, Si, Mn, Mo, V në bazë të çelikut me karbon mesatar dhe përmbajtja totale e aliazhit është më pak se 5 %. Ky lloj çeliku rezistent ndaj konsumit me aliazh të ulët me karbon të mesëm mund të rregullojë siç duhet përmbajtjen e ndryshme të karbonit dhe përmbajtjen e elementeve të aliazhit, kështu që mund të përputhet me procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë për të marrë veti të ndryshme mekanike, kështu që ka tërhequr më shumë vëmendje dhe aplikim. Në këtë punim, u studiua rezistenca ndaj konsumit të aliazhit me karbon të mesëm të ulët ZG42Mn2Si1REB dhe u diskutua ligji i ndryshimit të fortësisë dhe rezistencës ndaj konsumit me temperaturën e shuarjes dhe u përftua një proces më i mirë i trajtimit termik.
Tai zgjedhja e procesit të trajtimit termik
Sipas karakteristikave të çelikut ZG42Mn2Si1REB, struktura martensit e përftuar pas shuarjes ka fortësi më të lartë dhe rezistencë më të mirë ndaj konsumit. Tre pika të temperaturës prej 870℃, 900℃ dhe 930℃ janë zgjedhur për trajtimin e nxehtësisë dhe temperatura e kalitjes fiksohet në mënyrë uniforme në 230℃. Për shkak se materiali nuk përmban element Mo, për të siguruar ngurtësimin, përdoret tretësira 5% Nacl për ftohje.
Rezultatet dhe analizat
1. Ndikimi i temperaturës së shuarjes në ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit
Fortësia e kampionëve të shuar në temperatura të ndryshme u mat nga matësi i fortësisë Rockwell HR-150A, duke matur 5 pikë çdo herë dhe më pas duke marrë vlerën mesatare. U zbulua se me rritjen e temperaturës së shuarjes, ngurtësia e shuarjes fillimisht u rrit dhe më pas u ul. Kur temperatura e shuarjes është 870℃, ngurtësia është HRC53. Kur temperatura e shuarjes rritet në 900℃, ngurtësia gjithashtu rritet në HRC55. Mund të shihet se fortësia rritet me rritjen e temperaturës; Kur temperatura vazhdon të rritet në 930℃, fortësia zvogëlohet në HRC54 dhe mund të konstatohet se ngurtësia është më e lartë kur shuhet në 900℃. Prandaj, me rritjen e temperaturës, humbja e peshës zvogëlohet. Kur temperatura vazhdon të rritet në 930 ℃, humbja e peshës rritet në 3.5 mg. Mund të shihet se kur shuhet në 900℃, fortësia e tij është e lartë dhe humbja e peshës mungon. Çeliku rezistent ndaj konsumit me aliazh të ulët të karbonit mesatar ZG42Mn2Si1REB ka rezistencë të mirë ndaj konsumit, gjë që tregon gjithashtu se procesi në këtë kohë është procesi i duhur i trajtimit të nxehtësisë.
2. Krahasimi i rezistencës ndaj konsumit ndërmjet aliazhit të ulët të karbonit mesatar dhe çelikut me mangan të lartë
Për të ilustruar rezistencën e lartë ndaj konsumit të çelikut me aliazh të mesëm karboni ZG42Mn2Si1REB, ky material krahasohet me çelikun me mangan të lartë ZGMn13. Midis tyre, ZG42Mn2Si1REB u testua sipas kushteve teknologjike të lartpërmendura të shuarjes në 900℃ dhe kalitjes në 230℃, dhe çeliku me mangan të lartë ZGMn13 u trajtua me forcim uji. Rezultatet eksperimentale tregojnë se rezistenca ndaj konsumit e të parës është 1.5 herë më e madhe se e dyta, gjë që tregon se pllaka e nofullës prej çeliku me lidhje të ulët me karbon të mesëm ka ushtruar plotësisht potencialin e materialit dhe ka rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit në kushtet e duhura të trajtimit termik.
Për sa i përket kostos së materialit, çeliku me mangan të lartë përmban deri në 13% Mn, kështu që duhet të konsumojë shumë elementë aliazh. Krahasuar me çelikun me mangan të lartë, çeliku me karbon të mesëm me aliazh të ulët ZG42Mn2Si1REB përmban vetëm 3%~4% elementë aliazh dhe nuk përmban elementë Cr dhe Mo me çmim të lartë, kështu që ka një avantazh konkurrues me çmim të lartë. Përveç kësaj, duke marrë parasysh procesin e trajtimit të nxehtësisë, çeliku me karbon të mesëm me aliazh të ulët shuhet në 900℃ dhe kalohet në 230℃, ndërsa trajtimi i fortësimit të ujit të çelikut me mangan të lartë shpesh kalon 1000℃, kështu që temperatura e shuarjes së të parës është më e ulët. koha e ngrohjes është më e shkurtër dhe efekti i kursimit të energjisë është më i dukshëm. Procesi më i mirë i trajtimit të nxehtësisë u aplikua në pllakën e nofullës së policit, gjë që përmirësoi dukshëm rezistencën ndaj konsumit dhe cikli i zëvendësimit të pllakës së nofullës u zgjerua nga 150d në 225d, me përfitime të dukshme ekonomike.
Përmes hulumtimit mbi rezistencën ndaj konsumit të pllakës së nofullës prej çeliku me karbon të mesëm me aliazh të ulët të policit të nofullës, rezultatet tregojnë se kur shuhet në 900℃, mikrostruktura pas shuarjes është martensit, në këtë kohë, ngurtësia është më e lartë, pesha e konsumit humbja është më e ulët dhe rezistenca ndaj konsumit është më e mirë.
Shanvim si një furnizues global i pjesëve të veshjes së policëve, ne prodhojmë pjesë të veshjes së policëve me kon për marka të ndryshme policësh. Ne kemi më shumë se 20 vjet histori në fushën e PJESËVE TË VESHJEVE TË THORËSIT. Që nga viti 2010, ne kemi eksportuar në Amerikë, Evropë, Afrikë dhe vende të tjera të botës.
Koha e postimit: Shtator-23-2022