ПРОИЗВОДИ
ХИГХ МАНГАНЕСЕ БЛОВ БАР
Опис
Блов барссу дебеле металне плоче, обично неке мешавине хрома, које су коване у сврху ефикасног разбијања материјала попут асфалта, бетона, кречњака итд.
Блов барје критичан део током процеса дробљења сахоризонтална осовина ударца. Материјали за ударне шипке се обично бирају према функцији ударне дробилице.
Када се постави у хоризонталне ударне дробилице, шипке за ударце се убацују уротори ротирао великом брзином, чинећи да се цео склоп ротора окреће више пута ударајући о материјал. Током овог процеса,блов барломи материјале док не достигне одговарајућу величину да испадне крозкомора ударне дробилице.
Оригинални алтернативни резервни делови - Дробилице за ударце које производи СХАНВИМ
СХАНВИМ® нуди различите дизајне и производи разна решења шипки за ударце за широк спектар ОЕМ брендова хоризонталних ударних дробилица укључујући: Хаземаг, Место, Клееманн, Роцкстер, Руббле Мастер, Поверсцреен, Стрикер, Кеестрацк, МцЦлоски, Еагле, Тесаб, Финлаи и друге . СХАНВИМ®"Права алтернатива"шипке за дување су дизајниране да продуже век хабања, обезбеде савршено заменљиво причвршћивање за ваш ударни удар и повећају стопе производње доксмањење трошкова по тони.
СХАНВИМ® Алтернативне шипке за дување доступне за моделе испод колапс
И стационарна и покретна матрица за чељусти могу бити са равном површином или валовитим. Генерално, чељусти су направљене од челика са високим садржајем мангана који је доминантан материјал за хабање. Челик са високим садржајем мангана познат је и каоХадфиелд манган челик, челик чији је садржај мангана веома висок и који поседујеаустенитних својстава. Такве плоче не само да су изузетно чврсте, већ су и прилично дуктилне и отпорне на рад.
Нудимо плоче за чељусти од 13%, 18% и 22% мангана са хромом у распону од 2%-3%. У наставку погледајте табелу о својствима наших матрица са високим садржајем мангана:
Металургија ударних шипки
Дробилице СХАНВИМ су доступне у различитим металургијама како би се задовољиле ваше јединствене потребе за дробљењем. Асортиман металургије укључује манган, ниски хром, средњи хром, високи хром, мартензит и композитну керамику.
Као што је приказано на слици, повећање отпорности (тврдоће) челика на хабање обично је праћено смањењем жилавости (отпорности на удар) материјала.
МАНГАНЕСЕ СТЕЕЛ
Отпорност на хабање манганског челика са аустенитном структуром приписује се феномену радног каљења. Оптерећење од ударца и притиска доводи до очвршћавања аустенитне структуре на површини. Почетна тврдоћа манганског челика је прибл. 20 ХРЦ. Чврстоћа удара је цца. 250Ј/цм².
Након радног очвршћавања, почетна тврдоћа може достићи до прибл. 50 ХРЦ. Дубље постављени, још неочврсли слојеви на тај начин обезбеђују велику жилавост овог челика. Дубина и тврдоћа обрађених површина зависе од примене и врсте манганског челика.
Мангански челик има дугу историју. Данас се овај челик углавном користи за чељусти дробилице, чуњеве за дробљење и љуске за дробљење (огртачи и облоге чинија). У ударној дробилици препоручује се употреба манганских шипки за дување само када се дроби мање абразивни и веома крупни материјал (нпр. кречњак).
ЦХРОМЕ СТЕЕЛ
Са хромираним челиком, угљеник је хемијски везан у облику хром карбида. Отпорност на хабање хромираног челика заснива се на овим тврдим карбидима тврде матрице, при чему је кретање ометано помаком, што обезбеђује висок степен чврстоће, али истовремено и мању жилавост.
Да би се спречило да материјал постане ломљив, шипке за ударце морају бити термички обрађене. При томе се мора приметити да се параметри температуре и времена жарења тачно поштују. Хромирани челик обично има тврдоћу од 60 до 64 ХРЦ и веома ниску ударну чврстоћу од 10 Ј/цм².
Да би се спречило ломљење шипки од хромираног челика, у материјалу за пуњење можда неће бити никаквих неломљивих елемената.
СХАНВИМ Цхорме Блов Барс Елементс
| Хемијски састав материјала за ливење високог хрома | |||||||||
| Цоде Елем | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | ХРЦ |
| КмТБЦр4Мо | 3.5-4.5 | 2.5-3.5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| КмТБЦр9Ни5Си2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4.5-6.5 | 4.5-6.5 | 0,3-0,8 | 1.5-2.2 | 4.5-6.5 | / | ≥58 |
| КмТБЦр15Мо | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0,5-1,0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0,16 | ≥58 |
| КмТБЦр20Мо | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0,16 | ≥60 |
| КмТБЦр26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0,16 | ≥60 |
МАРТЕНСИТНИ ЧЕЛИК
Мартензит је врста гвожђа у потпуности засићена угљеником која се производи брзим хлађењем. Тек накнадном топлотном обрадом угљеник се уклања из мартензита, чиме се побољшавају својства чврстоће и хабања. Тврдоћа овог челика креће се између 44 и 57 ХРЦ, а отпорност на удар између 100 и 300 Ј/цм².
Дакле, у погледу тврдоће и жилавости, мартензитни челици се налазе између манганског челика и хромираног челика. Користе се ако је ударно оптерећење премало за очвршћавање манганског челика и/или је потребна добра отпорност на хабање заједно са добром отпорношћу на ударно напрезање.
МЕТАЛНА МАТРИЦА СА КЕРАМИЧКИМ КОМПОЗИТИМА
Метални матрикс композити комбинују високу отпорност металне матрице са изузетно тврдом керамиком. При томе се производе порозне предформе од керамичких честица. Метална растопљена маса продире у порозну керамичку мрежу. Искуство и знање су посебно за процес ливења у коме се комбинују два различита материјала - челик дебљине 7,85 г/цм³ и керамика дебљине 1-3 г/цм³ и долази до темељне инфилтрације.
Ова комбинација чини шипке за ударце посебно отпорним на хабање, али у исто време и веома отпорним на ударце. Са ударним шипкама од композита из области керамике, може се постићи животни век који је три до пет пута дужи од мартензитног челика.
