Горњи део покретне чељусне плоче чељусне дробилице повезан је са ексцентричним вратилом, доњи део је ослоњен на потисну плочу, а фиксна чељусна плоча је причвршћена на рам. Када се ексцентрична осовина ротира, покретна плоча чељусти углавном носи дејство екструзије материјала, док фиксна чељусна плоча углавном носи клизно дејство резања материјала. Као део са високом стопом хабања чељусне дробилице, избор материјала плоча чељусти је повезан са трошковима и користима корисника.
Челик са високим садржајем мангана
Челик са високим садржајем мангана је традиционални материјал чељусне плоче чељусне дробилице, која има добру способност да одоли ударним оптерећењима. Међутим, због структуре дробилице, угао отварања између покретне и фиксне чељусти је превелик, што лако може изазвати клизање абразива. Степен очвршћавања није довољан, па је површинска тврдоћа чељусне плоче ниска, а абразивни материјал сече на краткој удаљености, а плоча чељусти се брже троши.
Да би се побољшао радни век плоче чељусти, развијени су различити материјали плоча чељусти, као што је додавање Цр, Мо, В, Ти, В, Нб и других елемената за модификовање челика са високим садржајем мангана и за дисперзију ојачавајући третман на челику са високим садржајем мангана. Побољшајте његову почетну тврдоћу и границу течења. Поред тога, развијени су и композити средњег мангана, нисколегирани челик, ливено гвожђе са високим садржајем хрома и челични композити са високим садржајем мангана, који су сви добро коришћени у производњи.
Челик од средњег мангана
Челик са средњим манганом је изумео Цлимак Молибденум Цо., Лтд. и званично укључен у патент САД 1963. Механизам очвршћавања је: када се количина мангана смањи, стабилност аустенита се смањује, а када је ударен или истрошен, аустенит је склон деформацијама и изазива мартензитну трансформацију, чиме се побољшава његова отпорност на хабање. Уобичајени састав (%) средњег манганског челика: 0,7-1,2Ц, 6-9Мн, 0,5-0,8Си, 1-2Цр и други елементи у траговима В, Ти, Нб, ретке земље итд. Стварни век трајања челика средњег мангана плоча чељусти се може повећати за више од 20% у поређењу са челиком са високим садржајем мангана, а цена је еквивалентна челику са високим садржајем мангана.
Ливено гвожђе са високим садржајем хрома
Иако ливено гвожђе са високим садржајем хрома има високу отпорност на хабање, али због своје слабе жилавости, коришћење ливеног гвожђа са високим садржајем хрома као чељусти плоче не мора нужно да постигне добре резултате. Последњих година, ливено гвожђе са високим садржајем хрома је коришћено за уметање или спајање чељусти високог мангана да би се формирале композитне чељусти. Релативна отпорност на хабање је чак 3 пута, а животни век чељусти је значајно побољшан. Ово је такође ефикасан начин да се продужи радни век чељусне плоче, али је њен процес производње компликованији, па је тежа за производњу.
Средњи угљеник нисколегирани ливени челик
Нисколегирани челик са средњим угљеником је такође широко коришћен материјал отпоран на хабање. Због своје високе тврдоће (≥45ХРЦ) и одговарајуће жилавости (≥15Ј/цм²), може издржати сечење материјала и вишекратно истискивање. Љуштење због замора, чиме се показује добра отпорност на хабање. Истовремено, ливени челик средњег угљеника са ниским садржајем угљеника такође може прилагодити састав и процес топлотне обраде како би променио тврдоћу и жилавост у широком опсегу како би испунио захтеве различитих радних услова. Тест производње и рада показује да животни век општег средњег угљеника нисколегираног челика може бити више од 3 пута дужи од челика са високим садржајем мангана.
Предлози за избор материјала плоча чељусти
Да сумирамо, у идеалном случају, избор материјала за плочу чељусти треба да задовољи захтеве високе тврдоће и високе жилавости, али су жилавост и тврдоћа материјала често контрадикторне. Стога, у стварном избору материјала, потребно је разумети услове рада и разумно изабрати. материјала.
Ударно оптерећење је један од важних фактора који треба узети у обзир при разумном избору материјала.
Што је већа спецификација, то су хабајући делови тежи, згњечени материјал је грудвастији и веће ударно оптерећење носи. У овом тренутку, модификовани или дисперзивно ојачани челик са високим садржајем мангана још увек се може користити као предмет одабира материјала.
За средње и мале дробилице, ударно оптерећење на носивим деловима није велико, а тешко је радити очврснути челиком са високим садржајем мангана. У таквим условима рада, добре техничке и економске користи могу се постићи одабиром композитног материјала средњег угљеника од нисколегираног челика или композитног материјала од ливеног гвожђа/ниско легираног челика са високим садржајем хрома.
Састав и тврдоћа материјала су такође фактори који се не могу занемарити при разумном избору материјала.
Уопштено говорећи, што је већа тврдоћа материјала, то су већи захтеви за тврдоћом материјала носивих делова. Стога, под условом да се испуне захтеви за жилавост, материјали са високом тврдоћом треба изабрати што је више могуће.
Разуман избор материјала такође треба да узме у обзир механизам хабања делова који се троше.
Ако је хабање резања главни материјал, при одабиру материјала прво треба узети у обзир тврдоћу; ако је пластично хабање или хабање од замора главни материјал, пластичност и жилавост треба прво узети у обзир при одабиру материјала.
Наравно, приликом одабира материјала треба узети у обзир и рационалност процеса, тако да је лако организовати производњу и контролу квалитета.
Сханвим као глобални добављач хабајућих делова за дробилицу, производимо хабајуће делове за конусне дробилице за различите брендове дробилица. Имамо више од 20 година историје у области ДЕЛОВА ЗА ДРОБИЛИЦЕ. Од 2010. године извозимо у Америку, Европу, Африку и друге земље света.
Време поста: 16.03.2023