ВЕСТИ

Плоча чељусти је компонента која директно долази у контакт са материјалом када дробилица ради. Током процеса уситњавања материјала, зуби за гњечење на плочи вилице се стално стискају, мељу и ударају материјалима. Велико ударно оптерећење и јако хабање узрокују да плоча чељусти постане део који се лако хаба у процесу дробљења чељусти. Када губитак достигне одређени ниво, појавиће се појаве као што је повећана потрошња енергије. Замена неисправне чељусти значи гашење машине или чак гашење целе производне линије ради одржавања. Честа замена чељусне плоче директно ће утицати на ефикасност производње и економске користи предузећа. Према томе, разумевање фактора који утичу на хабање чељусне плоче чељусне дробилице и продужавање њеног радног века су питања због којих су многи корисници чељусти веома забринути.

Дизајн и избор материјала чељусне дробилице су основа за животни век чељусне плоче.

Када дизајнирате плочу вилице:

1. Врхови зуба и долине зуба између покретних и фиксних плоча чељусти треба да буду супротне како би се осигурало да поред вршења одговарајуће силе стискања на материјал током рада, плоча чељусти такође може да изврши одређени напон савијања како би се побољшао капацитет гњечења чељусна дробилица. .

2. За мале и средње дробилице чељусти, како би се продужио век трајања чељусне плоче, плоча чељусти може бити дизајнирана у горњи и доњи симетрични облик, тако да се може окренути када је доњи део озбиљно ношен.

3. За велике дробилице чељусти, плоче чељусти могу бити дизајниране у неколико симетричних делова, тако да се хабајући блокови могу лако заменити и продужити радни век плоча чељусти.

Приликом одабира материјала за плочу вилице:

Мн13Цр2 се може користити као главни материјал у избору материјала. Ова врста манганског челика има јаку жилавост. Иако му је тврдоћа смањена, он сам по себи има карактеристике хладног каљења. Када плоча за дробљење чељусти ради, сила екструзије коју носи чини да ради. Континуирано се екструдира и очвршћава током процеса, тако да се може очврснути док се носи док се не истроши преко границе употребе пре него што буде растављен. Поред тога, при одабиру материјала треба узети у обзир и друге факторе као што су трошкови.

Пажња приликом састављања плоче чељусти:

Монтажа чељусне плоче има велики утицај на њен радни век. Приликом састављања чељусне плоче потребно је чврсто причврстити плочу вилице на покретну вилицу и фиксну чељуст и користити бакарни лим, олово, цинк итд. да би се одржао исти паралелизам између покретне чељусти плоче и фиксне вилице. Ово је да се избегне релативно клизање између чељусне плоче и покретних и фиксних чељусти током рада чељусне дробилице, узрокујући хабање или ломљење чељусне плоче и на тај начин смањујући радни век чељусне плоче чељусне дробилице.

Одговарајућа побољшања у коришћењу плоча за вилице:

Током процеса рада чељусне дробилице, материјал је у директном контакту са чељусном плочом, а плоча чељусти подноси велики притисак дробљења, посебно за неке материјале веће тврдоће. Јака сила ће проузроковати да се монтажни вијци плоче чељусти олабаве услед вибрација, чиме се погоршава хабање плоче чељусти, па чак и отпада или се ломи.

Када дође до ове ситуације, проблем се не може решити једноставним затезањем причврсних вијака чељусне плоче пре покретања чељусне дробилице. У току рада чељусне дробилице потребно је утврдити разлоге отпуштања и опадања плоче за дробљење. Спровести детаљну анализу и усвојити практичне методе за њихово решавање. На пример, опруге се могу додати завртњима за причвршћивање да би се побољшале могућности против лабављења и пригушења вибрација причврсних вијака чељусне плоче, продужио век трајања плоче чељусти и побољшала ефикасност производње и економске предности чељусне дробилице.

Сханвим као глобални добављач хабајућих делова за дробилицу, производимо хабајуће делове за конусне дробилице за различите брендове дробилица. Имамо више од 20 година историје у области ДЕЛОВА ЗА ДРОБИЛИЦЕ. Од 2010. године извозимо у Америку, Европу, Африку и друге земље света.