ВЕСТИ

1. Повећајте број дробљења руде у шупљини за дробљење.

Оптимизација структуре шупљине за дробљење игра важну улогу у параметрима структуре и облику шупљине за дробљење у процесу дробљења материјала. Овај фактор одређује продуктивност опреме, потрошњу енергије, хабање кошуљице, уједначеност величине честица производа и брзину пролаза. Кључна веза.

2. Одржавајте параметре чврстог бочног отвора за пражњење непромењеним.

Ако желите да стабилизујете излаз, квалитет и оптерећење производа од пешчара, прво морате осигурати да параметри чврстог бочног испусног отвора конуса остану непромењени. У супротном, величина честица производа ће се неочекивано повећати, што ће утицати на цео систем производне линије и на коначни резултат.

Предлог: Препоручљиво је да се проверавају параметри затегнутог бочног отвора за пражњење сваке смене.

3. Покушајте да наставите са операцијом „пуна соба“..

Ако је конус „гладан” и „задовољан” због фактора као што је нестабилно напајање, величина честица и принос производа ће такође варирати. Конус са полушупљином није идеалан у смислу градације и облика игле.

Препорука: Произвођачи песка и шљунка покушавају да обезбеде да конус пробије кроз шупљину и да се не уноси превише како би се добио бољи излаз и величина честица. Ово је посебно важно за производњу терцијарног лома конуса (схорт-енд цоне фрацтуре) у финалном производу.

4. Не храните премало.

Давање само мале количине сировина неће смањити терет ломљења конуса. Напротив, премало сировина не само да ће оштетити излаз и лошу величину честица производа, већ ће имати и негативан утицај на конусни лежај за дробљење.

Према принципу рада лома конуса, стварна снага лома конуса не би требало да буде мања од 40% називне снаге. Да би се постигло исправно „позиционирање носивости“ и максимизирала продуктивност, стварна снага лома конуса треба да се одржава између 40% и 100% називне снаге. Најбољи је избор да достигнете 75%~95% називне снаге током рада

5. Пројектовање и трансформација шупљине за дробљење.

Технологија шупљине за дробљење назива се основном технологијом дробилице, јер карактеристике перформанси шупљине за дробљење фине конусне дробилице играју изузетно важну улогу у производњи и раду дробилице. Дужина зоне дробљења се може повећати скраћивањем паралелне зоне и повећати количина дробљења; праволинијски спој површине за дробљење фиксног конуса се мења у праволинијски и кривуљасти спој, а тачке спајања покретног конуса и фиксног конуса су распоређене како би се смањила могућност блокаде; смањите ексцентрицитет , Повећајте брзину ексцентричне чауре да бисте повећали број дробљења и побољшали ефикасност производње.

6. Разуман избор сметњи.

Да би се осигурало да се главно вратило и тело фино згњечене конусне дробилице не олабаве током рада, потребно је смањити сметње између главног вратила и конусног тела. Иако је већа сметња, то је јаче, али то ће повећати концентрацију напрезања и замор главне осовине. Смањење чврстоће је озбиљније, тако да је веома важно за конусну дробилицу за фино дробљење да разумно одабере одговарајућу интерференцију.

7. Побољшање вибрационог сита.

Већина вибрационих сита конфигурисаних у финој конусној дробилици такође има неких проблема, тако да је побољшање вибрационог сита такође ефикасан начин да се побољша радна ефикасност фине конусне дробилице. У процесу побољшања, вибрациони екран треба побољшати у складу са стварном ситуацијом. Уопштено говорећи, укључује мере као што су повећање дужине површине сита, повећање фреквенције вибрација, смањење угла уградње и структуре површине сита и побољшање начина храњења.

8. Повећање система аутоматског подешавања.

Да би се побољшала ефикасност рада конусне дробилице за фино дробљење, потребно је додати систем аутоматског подешавања. Ротациони разводник са једним погоном може се инсталирати на горњи део дробилице и доњи део вибрационог сита, који може решити неравномерну сегрегацију хране, ударни динамички конус и плочу. Проблем неравномерног хабања. Усвојена је контрола снаге и додат је систем аутоматске контроле храњења.

9. Тачка пада извора материјал треба ускладити са средишњом тачком конуса која улази у отвор за напајање.

Препоручује се употреба вертикалног дефлектора за вођење тачке пада материјала за пуњење до центра улаза сломљеног конуса. Када је тачка пада ексцентрична, једна страна шупљине за дробљење је пуна материјала, а друга страна је празна или мање материјала, што ће изазвати штетне ефекте као што су смањени излаз дробилице, повећани производи слични игли и велика величина честица.

Неправилан рад: Једном када се то догоди, оператер ће често смањити параметре чврстог бочног испусног отвора и покушати да натера дробилицу да производи производе са циљном величином честица. Међутим, превише убацивања може лако изазвати проблеме као што су преоптерећење и скок петље подешавања. То ће изазвати проблеме као што су нагињање, нагињање и оштећење основе прстена за подешавање, што ће резултирати већим губитком производње.