ВЕСТИ

У процесу рада чељусна плоча се често истроши, што утиче на нормалне перформансе чељусне дробилице. Овај рад проучава материјал од нискоугљеничног легираног челика чељусне дробилице и разматра закон промене тврдоће плоче чељусти и отпорности на хабање, како би се одредила температура гашења када отпорност плоче чељусти на хабање достигне добар ниво.

 Избор материјала за вилице

1. У производњи, покретна плоча чељусти и фиксна плоча чељусти су направљене од челика са високим манганом отпорним на хабање, главни слој лежаја и ексцентрична облога лежаја су направљени од ливеног бабит легуре, а плоча чељусти је направљена од ливеног гвожђа како би се побољшала његова трајност. Плоча чељусти чељусне дробилице треба да буде у употреби у условима отпорним на хабање, ударце и високе жилавости. Различити произвођачи користе различите материјале плоча чељусти, као што су челик са високим садржајем мангана, челик са средњим манганом, легирано ливено гвожђе, челик отпоран на хабање са ниским нивоом угљеника и ливено гвожђе са високим садржајем хрома.

2. Средње угљенични нисколегирани челик отпоран на хабање добија се додавањем разних легираних елемената као што су Цр, Си, Мн, Мо, В на бази средње угљеничног челика, а укупан садржај легуре је мањи од 5 %. Ова врста средњег угљеника ниско легираног челика отпорног на хабање може правилно прилагодити различит садржај угљеника и садржај легираних елемената, тако да се може ускладити са различитим процесима топлотне обраде да би се добила различита механичка својства, тако да је привукао више пажње и примене. У овом раду је проучавана отпорност на хабање средње угљеничне нисколегиране ЗГ42Мн2Си1РЕБ и разматран је закон промене тврдоће и отпорности на хабање са температуром гашења и добијен је бољи процес термичке обраде.

 Tизбор процеса термичке обраде

Према карактеристикама челика ЗГ42Мн2Си1РЕБ, мартензитна структура добијена након гашења има већу тврдоћу и бољу отпорност на хабање. Три температурне тачке од 870 ℃, 900 ℃ и 930 ℃ су изабране за топлотну обраду, а температура каљења је равномерно фиксирана на 230 ℃. Пошто материјал не садржи Мо елемент, да би се обезбедила отврдљивост, за хлађење се користи 5% раствор Нацл.

 Резултати и анализа

1. Утицај температуре гашења на тврдоћу и отпорност на хабање

Тврдоћа узорака каљених на различитим температурама мерена је ХР-150А Роцквелл мерачем тврдоће, мерећи сваки пут по 5 тачака и затим узимајући просечну вредност. Утврђено је да се са повећањем температуре гашења тврдоћа гашења прво повећава, а затим смањује. Када је температура гашења 870 ℃, тврдоћа је ХРЦ53. Када температура гашења порасте на 900℃, тврдоћа такође расте на ХРЦ55. Може се видети да се тврдоћа повећава са порастом температуре; Када температура настави да расте на 930℃, тврдоћа се смањује на ХРЦ54, а може се открити да је тврдоћа већа када се угаси на 900℃. Због тога, са повећањем температуре, губитак тежине се смањује. Када температура настави да расте на 930 ℃, губитак тежине се повећава на 3,5 мг. Може се видети да када се угаси на 900 ℃, његова тврдоћа је висока и недостаје губитак тежине. Средње угљенични нисколегирани челик отпоран на хабање ЗГ42Мн2Си1РЕБ има добру отпорност на хабање, што такође показује да је процес у овом тренутку исправан процес топлотне обраде.

2. Поређење отпорности на хабање између средњег угљеника нисколегираног и челика са високим садржајем мангана

Да би се илустровала супериорна отпорност на хабање челика средње легуре угљеника ЗГ42Мн2Си1РЕБ, овај материјал се упоређује са челиком са високим садржајем мангана ЗГМн13. Међу њима, ЗГ42Мн2Си1РЕБ је испитан према горе наведеним технолошким условима каљења на 900℃ и каљења на 230℃, а високомангански челик ЗГМн13 третиран је каљењем водом. Експериментални резултати показују да је отпорност на хабање првог 1,5 пута већа од другог, што указује да је чељусна плоча од средњег угљеничног нисколегираног челика у потпуности искористила потенцијал материјала и да има одличну отпорност на хабање под одговарајућим условима топлотне обраде.

Што се тиче цене материјала, високомангански челик садржи и до 13% Мн, тако да треба да троши доста легираних елемената. У поређењу са челиком са високим садржајем мангана, средње угљенични нисколегирани челик ЗГ42Мн2Си1РЕБ садржи само 3% ~ 4% легираних елемената и не садржи скупе Цр и Мо елементе, тако да има високу конкурентску предност. Поред тога, с обзиром на процес термичке обраде, средње угљенични нисколегирани челик се гаси на 900 ℃ и каљује на 230 ℃, док третман каљења водом високог манганског челика често прелази 1000 ℃, тако да је температура гашења првог нижа, време загревања је краће, а ефекат уштеде енергије је значајнији. Бољи процес топлотне обраде примењен је на чељусти плоче дробилице, што је очигледно побољшало отпорност на хабање, а циклус замене чељусне плоче је продужен са 150д на 225д, са очигледним економским предностима.

Кроз истраживање отпорности на хабање чељусне плоче од средњег угљеничног нисколегираног челика чељусне дробилице, резултати показују да када се гаси на 900℃, микроструктура након гашења је мартензитна, у овом тренутку је већа тврдоћа, тежина хабања губитак је мањи, а отпорност на хабање је боља.

Сханвим као глобални добављач хабајућих делова за дробилицу, производимо хабајуће делове за конусне дробилице за различите брендове дробилица. Имамо више од 20 година историје у области ДЕЛОВА ЗА ДРОБИЛИЦЕ. Од 2010. године извозимо у Америку, Европу, Африку и друге земље света.