WARTA

1. Ningkatkeun jumlah bijih crushing dina rohangan crushing.

Optimasi struktur rongga crushing maénkeun peran penting dina parameter struktur jeung bentuk rongga crushing dina prosés crushing bahan. Faktor ieu nangtukeun produktivitas pakakas, konsumsi kakuatan, maké liner, uniformity ukuran partikel produk, sarta laju lulus. Tumbu konci.

2. Tetep parameter tina lawang ngurangan sisi kedap unchanged.

Lamun hayang nyaimbangkeun kaluaran, kualitas sarta beban produk sandstone, Anjeun mimitina kudu mastikeun yén parameter tina kedap sisi port ngurangan tina taper urang tetep unchanged. Upami teu kitu, ukuran partikel produk bakal ningkat disangka, nu bakal mangaruhan sakabéh sistem garis produksi jeung kaluaran ahir.

Saran: Disarankeun pikeun mariksa parameter tina bukaan sisi anu ketat unggal shift.

3. Coba neruskeun operasi "kamar pinuh"..

Upami congcot "lapar" sareng "puas" kusabab faktor sapertos pakan anu teu stabil, ukuran partikel sareng ngahasilkeun produk ogé bakal turun naek. Congcot satengah rongga henteu idéal dina hal gradasi sareng bentuk jarum.

Rekomendasi: Pabrik keusik sareng kerikil nyobian mastikeun yén congcot ngarecah kana rohangan sareng henteu tuang teuing pikeun kéngingkeun kaluaran sareng ukuran partikel anu langkung saé. Ieu hususna penting pikeun ngahasilkeun narekahan congcot tersiér (narekahan congcot pondok-tungtung) dina produk ahir.

4. Ulah dahar saeutik teuing.

Méré ukur jumlah leutik bahan baku moal ngurangan beungbeurat congcot megatkeun. Sabalikna, teuing saeutik bahan baku teu ngan bakal ngaruksak kaluaran jeung ukuran partikel goréng produk, tapi ogé boga pangaruh ngarugikeun kana congcot crushing bearing.

Numutkeun prinsip kerja tina congcot megatkeun, kakuatan sabenerna congcot megatkeun teu kudu kirang ti 40% tina kakuatan dipeunteun. Dina raraga pikeun ménta bener "beban-bearing positioning" jeung maksimalkeun pungsi produktivitas, kakuatan congcot sabenerna megatkeun kudu dijaga antara 40% jeung 100% tina kakuatan dipeunteun. Ieu mangrupikeun pilihan anu pangsaéna pikeun ngahontal 75% ~ 95% tina kakuatan anu dipeunteun salami operasi

5. Desain sarta transformasi rongga crushing.

Téknologi rongga crushing disebut téknologi inti crusher, sabab ciri kinerja rongga crushing tina crusher congcot rupa maénkeun peran penting pisan dina produksi jeung operasi crusher nu. Panjang zona crushing bisa ngaronjat ku pondok zona paralel jeung jumlah crushing bisa ngaronjat; sambungan garis lempeng tina permukaan crushing congcot dibereskeun dirobah kana garis lempeng tur sambungan kurva, sarta titik nyambungkeun tina congcot pindah jeung congcot tetep anu staggered pikeun ngurangan kamungkinan sumbatan; ngurangan eccentricity nu, Ningkatkeun laju leungeun baju saendeng pikeun ngaronjatkeun jumlah crushing tur ningkatkeun efisiensi produksi.

6. pilihan lumrah tina gangguan.

Dina raraga pikeun mastikeun yén aci utama jeung awak tina congcot crusher finely ditumbuk teu loosen salila operasi, perlu pikeun ngurangan gangguan antara aci utama jeung awak congcot. Sanaos langkung ageung gangguan, langkung kuat, tapi ieu bakal ningkatkeun konsentrasi setrés sareng kacapean aci utama. Pangurangan kakuatan langkung serius, janten penting pisan pikeun crusher congcot congcot pikeun milih gangguan anu cocog sacara wajar.

7. Perbaikan layar ngageter.

Kalolobaan layar ngageter ngonpigurasi dina crusher congcot rupa ogé mibanda sababaraha masalah, jadi perbaikan layar geter oge hiji cara éféktif pikeun ngaronjatkeun efisiensi gawé tina crusher congcot rupa. Dina prosés perbaikan, layar geter kudu ditingkatkeun nurutkeun kaayaan sabenerna. Sacara umum, éta kalebet ukuran sapertos ningkatkeun panjang permukaan layar, ningkatkeun frékuénsi geter, ngirangan sudut pamasangan sareng struktur permukaan layar, sareng ningkatkeun metode nyoco.

8. Kanaékan sistem adjustment otomatis.

Dina raraga ngaronjatkeun efisiensi kerja tina crushing congcot crusher rupa, hiji sistem adjustment otomatis perlu ditambahkeun. A distributor usaha Rotary single-drive bisa dipasang dina bagean luhur crusher jeung bagian handap layar geter, nu bisa ngajawab segregation feed henteu rata, dampak congcot dinamis sarta slab. Masalah maké henteu rata. Kontrol kakuatan diadopsi, sareng sistem kontrol nyoco otomatis ditambah.

9. Titik serelek eupan bahan kudu dijajarkeun kalawan titik puseur congcot asup ka port feed.

Disarankeun ngagunakeun deflector nangtung pikeun pituduh titik serelek bahan feed ka tengah lawang tina congcot rusak. Sakali titik serelek nyaeta saendeng, hiji sisi Rongga crushing pinuh bahan, sarta sisi séjén kosong atawa kirang bahan, nu bakal ngabalukarkeun épék ngarugikeun kayaning ngurangan kaluaran crusher, ngaronjat produk jarum-kawas, sarta ukuran partikel badag.

Operasi anu teu leres: Sakali ieu kajantenan, operator bakal sering ngirangan parameter port pembuangan sisi anu ketat, sareng nyobian ngadamel crusher ngahasilkeun produk kalayan ukuran partikel target. Sanajan kitu, teuing feed bisa kalayan gampang ngabalukarkeun masalah kayaning overload sarta adjustment loop luncat. Éta bakal nyababkeun masalah sapertos ngadengdekkeun, ngadengdekkeun, sareng ngarusak dasar cincin anu nyaluyukeun, nyababkeun leungitna produksi anu langkung ageung.