Den övre delen av käftkrossens rörliga käftplatta är ansluten till den excentriska axeln, den nedre delen stöds av tryckplattan och den fasta käftplattan är fixerad på ramen. När den excentriska axeln roterar, bär den rörliga käftplattan huvudsakligen materialets extruderingsverkan, medan den fasta käftplattan huvudsakligen bär materialets glidande skärverkan. Som en del med hög slitagehastighet av käftkross, är valet av käftplåtsmaterial relaterat till kostnaden och nyttan för användaren.
Högt manganstål
Högmanganstål är det traditionella materialet i käftplåten på käftkrossen, som har en god förmåga att motstå stötbelastningar. Men på grund av krossens struktur är öppningsvinkeln mellan de rörliga och fasta käftarna för stor, vilket är lätt att få slipmedlet att glida. Härdningsgraden räcker inte, så käftplattans ythårdhet är låg, och det slipande materialet skär på kort sträcka, och käftplattan slits snabbare.
För att förbättra livslängden för käftplattan har en mängd olika käftplattamaterial utvecklats, såsom att lägga till Cr, Mo, W, Ti, V, Nb och andra element för att modifiera högmanganstål och för att utföra dispergering stärkande behandling på stål med hög manganhalt. Förbättra dess initiala hårdhet och sträckgräns. Dessutom har också kompositer av medelmanganstål, låglegerat stål, högkromhaltigt gjutjärn och högmanganstål utvecklats, som alla har använts väl i produktionen.
Medium manganstål
Mellanstort manganstål uppfanns av Climax Molybdenum Co., Ltd. och inkluderades officiellt i det amerikanska patentet 1963. Härdningsmekanismen är: när mängden mangan minskar minskar austenitens stabilitet och när den stöts eller slits, austeniten är benägen att deformeras och inducerar martensitisk transformation, vilket förbättrar dess slitstyrka. Vanlig sammansättning (%) av medelmanganstål: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr och andra spårämnen V, Ti, Nb, sällsynta jordartsmetaller etc. Den faktiska livslängden för medelmanganstål käftplattan kan ökas med mer än 20% jämfört med högmanganstål, och kostnaden motsvarar högmanganstål.
Högkrom gjutjärn
Även om gjutjärn med högt kromhalt har hög slitstyrka, men på grund av dess dåliga seghet, kan användning av gjutjärn med hög kromhalt som käftplatta inte nödvändigtvis ge bra resultat. Under senare år har gjutjärn med hög kromhalt använts för att lägga in eller binda käftar av högt manganstål för att bilda kompositkäftar. Den relativa slitstyrkan är så hög som 3 gånger, och käftarnas livslängd har förbättrats avsevärt. Detta är också ett effektivt sätt att öka livslängden på käftplattan, men dess tillverkningsprocess är mer komplicerad, så den är svårare att tillverka.
Medelkolhalt låglegerat gjutstål
Medelkolhalt låglegerat gjutstål är också ett mycket använt slitstarkt material. På grund av sin höga hårdhet (≥45HRC) och lämpliga seghet (≥15J/cm²), kan den motstå skärning av material och upprepad extrudering. Utmattningsspjälkning, vilket uppvisar god slitstyrka. Samtidigt kan det medelkolhaltiga låglegerade gjutstålet också justera sammansättningen och värmebehandlingsprocessen för att ändra hårdheten och segheten i ett brett spektrum för att möta kraven för olika arbetsförhållanden. Produktions- och drifttestet visar att livslängden för den generella käftplattan av låglegerat stål med medelhög kolhalt kan vara mer än 3 gånger längre än för högmanganstål.
Förslag på val av käkplåtsmaterial
För att sammanfatta, idealiskt bör valet av käftplattans material uppfylla kraven på hög hårdhet och hög seghet, men materialets seghet och hårdhet är ofta motsägelsefulla. Därför, i själva valet av material, är det nödvändigt att förstå arbetsförhållandena och välja rimligt. material.
Slagbelastning är en av de viktiga faktorerna som bör beaktas vid rimligt materialval.
Ju större specifikation, desto tyngre slitdelar, desto mer klumpig är det krossade materialet och desto större stötbelastning bär det. Vid denna tidpunkt kan modifierat eller dispersionsförstärkt stål med hög manganhalt fortfarande användas som föremål för materialval.
För medelstora och små krossar är slagbelastningen på de bärbara delarna inte särskilt stor, och det är svårt att härda med högt manganstål. Under sådana arbetsförhållanden kan goda tekniska och ekonomiska fördelar erhållas genom att välja mellankolhaltigt låglegerat stål eller högkromkompositmaterial av gjutjärn/låglegerat stål.
Materialens sammansättning och hårdhet är också faktorer som inte kan ignoreras vid rimligt materialval.
Generellt sett gäller att ju högre hårdhet materialet är, desto högre hårdhetskrav för materialet i de bärbara delarna. Därför bör material med hög hårdhet väljas så mycket som möjligt under förutsättning att de uppfyller kraven på seghet.
Rimligt materialval bör också beakta slitagemekanismen för slitdelar.
Om skärslitage är huvudmaterialet, bör hårdheten beaktas först vid val av material; om plastslitage eller utmattningsslitage är huvudmaterialet, bör plasticitet och seghet beaktas först vid val av material.
Naturligtvis, vid val av material, bör processens rationalitet också beaktas, så att det är lätt att organisera produktion och kvalitetskontroll.
Shanvim som en global leverantör av slitdelar till krossar tillverkar vi slitdelar till konkrossar till olika märken av krossar. Vi har mer än 20 års historia inom området för KRYSSDELAR. Sedan 2010 har vi exporterat till Amerika, Europa, Afrika och andra länder i världen.
Posttid: Mar-16-2023