NYHETER

1. Använd linjär krosshålighet.

Först och främst används konkrossar i allmänhet som sekundär krossutrustning. Den linjära krosskavitetstypen kan uppfylla kraven för förändring av krosshålighetsprofilen, och uteffekten är relativt hög; det krökta krosshålet ska användas för mellan- och finkrossarna. , Det tillåter en smalare utloppsport. Fördelarna med att använda en krökt kavitet är att strömförbrukningen är relativt liten, produktens granularitet är relativt enhetlig, bearbetningskapaciteten är stor och det är inte lätt att blockera. Dessutom, efter att ha valt en lämplig krosshålighet, bör parametrarna justeras.

2. Välj krosskammarens svängning korrekt.

Svängslaget i konkrossens krosshålighet har en viktig inverkan på krossens arbetsprestanda. När krosskavitetens svängslag ökar, ökar kompressionsförhållandet för varje krossskikt i krosshåligheten, kvaliteten på den krossade produkten förbättras och den kalibrerade utsläppspartikelstorleken ökar. Ur perspektivet att förbättra kvaliteten på krossade produkter bör svängslaget för varje krosslager i krosskammaren vara ett större värde, men det måste kunna förhindra fenomenet med överkrossning och krossning, så det bör justeras enligt dina egna behov.

3. Produktstorlek och form.

Produktens partikelstorlek beror på om krossningsprocessen är öppen krets eller sluten krets. Den utloppsöppning som krävs för att få en tillfredsställande produktpartikelstorlek måste vara fri. Utloppet avser här ett ungefärligt värde. Även om de två krossarna är desamma under samma arbetsförhållanden, är utloppsportarna inte nödvändigtvis desamma.

Generellt sett är den täta sidoutloppsöppningen hos krossen lika med storleken på silhålet eller något större än den genomsnittliga partikelstorleken för den önskade produkten. När det gäller produktstorlek kan krosshålet med kort huvud erhålla utmärkt produktstorlek, följt av standardtypen med finkavitet. Ju större kaviteten är, desto svårare är det att få en bra produktstorlek. För att säkerställa en bra produktpartikelstorlek bör krossförhållandet kontrolleras mellan 3 och 3,5.

4. Materialegenskaper och produktstorlek.

Generellt sett gäller att ju mjukare bergarten är, desto tjockare är bergets kristallina partiklar, desto tjockare är produkten och desto bättre form har de brutna partiklarna. Till exempel erhålls en produkt på 6 till 15 mm. Den sekundära krossningen använder cirkulatorisk krossning med sluten krets under 50 mm för att sålla bort material under 6 mm för att säkerställa en stabil 6-50 mm kontinuerlig sorteringsmatning för finkrossning.

Hydraulisk konkross har stora fördelar inom krossområdet. Ett rimligt krosssystem, tillsammans med korrekt val av utrustning och kammare, samt standardiserade drift- och underhållsvanor, kan göra den hydrauliska konkrossens prestanda mer effektiv.