Käftkrossens produktionskapacitet är relaterad till många faktorer som materialets partikelstorlek och hårdhet, krossens typ och storlek och krossens driftsläge, vilket leder till minskning av produktionskapaciteten för krossen. utrustning och minskning av krossens produktionseffektivitet. Hur förbättras Hur är det med produktiviteten hos käftkrossar? Följande berättar hur man ökar produktionskapaciteten för käftkross.
1. Utfodringen är enhetlig och utfodringsmängden är strikt kontrollerad.
Generellt sett gäller att ju större matningsmängd, desto längre blir käftkrossens krosstid och slitaget på maskinen ökar också, vilket alla är faktorer som påverkar käftkrossens produktionskapacitet. Därför rekommenderas det att användaren måste kontrollera materialen strikt under tillverknings- och driftprocessen. Låt inte de icke-krossade materialen såsom material med för stor partikelstorlek, utmärkt hårdhet, material med hög vattenhalt eller järnblock komma in i krosshåligheten, och måste också hålla matningen enhetlig. .
2. Justera storleken på utloppsporten i tid
Justera storleken på utloppsöppningen i tid. I produktionen bör storleken på utloppsporten anpassas i tid enligt materialets natur. Att öka maskinens utloppsport på rätt sätt kan inte bara förbättra produktionskapaciteten utan också förhindra att maskinen täpps igen. Det justerbara området är vanligtvis mellan 10 mm-300 mm.
3. Lämplig excentrisk axelhastighet
Under de givna arbetsförhållandena ökar käftkrossens produktionskapacitet med ökningen av den excentriska axelhastigheten. När hastigheten når ett visst värde är krossens produktionskapacitet större. Därefter, när rotationshastigheten ökar igen, sjunker produktionskapaciteten kraftigt, och även innehållet av överkrossade produkter ökar. Den specifika effektförbrukningen förändras inte mycket med ökningen av rotationshastigheten innan den når den nominella produktionshastigheten, men efter att ha nått den nominella produktionskapaciteten ökar effektförbrukningen kraftigt med ökningen av rotationshastigheten. Därför bör lämplig excentrisk axelhastighet väljas för att förbättra produktiviteten och minska energiförbrukningen.
4. Välj tillbehör för krossutrustning med god slitstyrka
Ju bättre slitstyrka är för krossningsdelarna (hammarhuvud, käftplatta) i krossutrustningen, desto större är krosskapaciteten. Om den inte är slitstark kommer det att påverka käftkrossens krosskapacitet.
5. Underhållsarbete av käftkross
För att få käftkrossen att fungera mer effektivt, uppnå den förutbestämda produktionskapaciteten och minska förlusten av tillbehör, räcker det inte att bara vara uppmärksam på ovanstående, utan också att underhålla utrustningen regelbundet, särskilt för käftkrossen och andra sårbara delar. Underhållet av utrustningen kan inte bara minska slitaget på tillbehören, förlänga utrustningens livslängd, utan också effektivt förbättra arbetseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., etablerat 1991. Företaget är ett gjutningsföretag för slitstarka delar. Huvudprodukterna är de slitstarka delarna som mantel, skålfoder, käftplatta, hammare, blåsstång, kulkvarnsfoder, etc.. Det finns medium och hög , Ultrahögt manganstål, medium kollegerat stål , låg, gjutjärnsmaterial med medium och högt krom, etc.. Man producerar och levererar huvudsakligen slitstarka gjutgods för gruvdrift, cement, byggmaterial, infrastrukturkonstruktion, elkraft, sand- och grusaggregat, maskintillverkning och andra industrier.
Shanvim som en global leverantör av slitdelar till krossar tillverkar vi slitdelar till konkrossar till olika märken av krossar. Vi har mer än 20 års historia inom området för KRYSSDELAR. Sedan 2010 har vi exporterat till Amerika, Europa, Afrika och andra länder i världen.
Posttid: 2022-okt-20