Käftplattan är den komponent som kommer i direkt kontakt med materialet när käftkrossen arbetar. Under processen för att krossa material, pressas, slipas och påverkas konstant av de krossande tänderna på käftplattan. Den stora stötbelastningen och det kraftiga slitaget gör att käftplattan blir en lättnött del i käftkrossningsprocessen. När förlusten når en viss nivå kommer fenomen som ökad strömförbrukning att inträffa. Att byta ut en trasig käftplatta innebär att stänga av maskinen eller till och med stänga av hela produktionslinjen för underhåll. Frekvent utbyte av käftplattan kommer direkt att påverka företagets produktionseffektivitet och ekonomiska fördelar. Att förstå faktorerna som påverkar slitaget av käftkrossens käftplatta och förlänga dess livslängd är därför frågor som många käftkrossanvändare är mycket bekymrade över.
Käftkrossens design och materialval är grunden för käftplattans livslängd.
När du designar käftplattan:
1. Tandtopparna och tanddalarna mellan de rörliga och fasta käftplattorna bör vara motsatta för att säkerställa att förutom att utöva motsvarande klämkraft på materialet under drift, kan käftplattan också utöva en viss böjspänning för att förbättra krosskapaciteten hos käkkrossen. .
2. För små och medelstora käftkrossar, för att förlänga livslängden på käftplattan, kan käftplattan utformas i en övre och nedre symmetrisk form, så att den kan vändas runt när den nedre delen är kraftig slitna.
3. För stora käftkrossar kan käftplattorna utformas i flera symmetriska delar, så att slitblocken lätt kan bytas ut och livslängden på käftplattorna kan förlängas.
När du väljer material för käftplattor:
Mn13Cr2 kan användas som huvudmaterial vid materialval. Denna typ av manganstål har stark seghet. Även om dess hårdhet är reducerad har den i sig egenskaperna för kallbearbetningshärdning. När käftkrossens krossplatta fungerar, får den extruderingskraften den att fungera. Det extruderas och härdas kontinuerligt under processen, så att det kan härdas medan det bärs tills det är slitet över bruksgränsen innan det skrotas. Dessutom bör andra faktorer såsom kostnad också beaktas vid val av material.
Observera vid montering av käftplattan:
Monteringen av käftplattan har stor inverkan på dess livslängd. Vid montering av käftplattan är det nödvändigt att ordentligt fixera käftplattan på den rörliga käften och den fasta käften, och använda kopparplåt, bly, zink etc. för att bibehålla samma parallellitet mellan den rörliga käftplattan och den fasta käftplattan. Detta för att undvika den relativa glidningen mellan käftplattan och de rörliga och fasta käftarna under drift av käftkrossen, vilket orsakar slitage eller brott på käftplattan och därmed minskar livslängden för käftkrossens käftplatta.
Lämpliga förbättringar i användningen av käkplattor:
Under käftkrossens arbetsprocess är materialet i direkt kontakt med käftplattan, och käftplattan bär stort krosstryck, speciellt för vissa material med högre hårdhet. Den starka kraften gör att käftplattans monteringsbultar lossnar på grund av vibrationer, vilket förvärrar slitaget på käftplattan och till och med faller av eller går sönder.
När denna situation uppstår kan problemet inte lösas genom att helt enkelt dra åt fästbultarna på käftplattan innan käftkrossen startas. Det är nödvändigt att ta reda på orsakerna till att krossplattan lossnar och faller av under käftkrossens arbetsprocess. Genomför detaljerad analys och använd praktiska metoder för att lösa dem. Till exempel kan fjädrar läggas till fixeringsbultarna för att förbättra anti-lossnings- och vibrationsdämpningsförmågan hos käftplattans fixeringsbultar, förlänga livslängden på käftplattan och förbättra produktionseffektiviteten och de ekonomiska fördelarna med käftkrossen.
Shanvim som en global leverantör av slitdelar till krossar tillverkar vi slitdelar till konkrossar till olika märken av krossar. Vi har mer än 20 års historia inom området för KRYSSDELAR. Sedan 2010 har vi exporterat till Amerika, Europa, Afrika och andra länder i världen.
Posttid: 2024-apr-18