NYHETER

1. Öka antalet malmkrossningar i krosshålan.

Strukturoptimeringen av krosskaviteten spelar en viktig roll i strukturparametrarna och formen av krosshåligheten vid krossningsprocessen av material. Denna faktor bestämmer utrustningens produktivitet, strömförbrukning, linerslitage, enhetlighet hos produktpartikelstorleken och passhastighet. Nyckellänk.

2. Behåll parametrarna för den täta sidoutloppsöppningen oförändrade.

Om du vill stabilisera produktionen, kvaliteten och belastningen av sandstensprodukter måste du först se till att parametrarna för konans täta sidoutloppsport förblir oförändrade. Annars kommer produktens partikelstorlek att öka oväntat, vilket kommer att påverka hela produktionslinjesystemet och den slutliga produktionen.

Förslag: Det rekommenderas att kontrollera parametrarna för den täta sidoutloppsöppningen varje skift.

3. Försök att fortsätta med "fullt rum"..

Om en kotte är "hungrig" och "nöjd" på grund av faktorer som instabilt foder, kommer även produktens partikelstorlek och utbyte att fluktuera. Halvhålskonen är inte idealisk när det gäller gradering och nålform.

Rekommendation: Sand- och grustillverkare försöker se till att konen bryter igenom kaviteten och inte matar för mycket för att få en bättre effekt och partikelstorlek. Detta är särskilt viktigt för att producera tertiär konfraktur (kortändig konfraktur) i slutprodukten.

4. Mata inte för lite.

Att bara ge en liten mängd råvaror kommer inte att minska bördan av konbrott. Tvärtom kommer för lite råmaterial inte bara att skada produktens produktion och dåliga partikelstorlek, utan också ha en negativ effekt på konkrosslagret.

Enligt arbetsprincipen för konbrytningen bör den faktiska effekten av konbrytningen inte vara mindre än 40 % av märkeffekten. För att erhålla korrekt "bärande placering" och maximera produktiviteten bör den faktiska konbrottseffekten hållas mellan 40 % och 100 % av märkeffekten. Det är det bästa valet att nå 75 %–95 % av märkeffekten under drift

5. Design och transformation av krosshålighet.

Krosshålstekniken kallas krossens kärnteknik, eftersom prestandaegenskaperna hos krosshåligheten hos finkonkrossen spelar en extremt viktig roll i produktionen och driften av krossen. Längden på krosszonen kan ökas genom att förkorta den parallella zonen och mängden krossning kan ökas; den raka anslutningen av den fasta konkrossytan ändras till en rak linje och en kurvanslutning, och anslutningspunkterna för den rörliga konen och den fasta konen är förskjutna för att minska risken för blockering; minska excentriciteten, Öka hastigheten på den excentriska hylsan för att öka antalet krossning och förbättra produktionseffektiviteten.

6. Rimligt val av störning.

För att säkerställa att huvudaxeln och den finkrossade konkrossens kropp inte lossnar under drift är det nödvändigt att minska interferensen mellan huvudaxeln och konkroppen. Även om ju större interferensen är, desto starkare, men detta kommer att öka spänningskoncentrationen och trötta ut huvudaxeln. Styrkeminskningen är allvarligare, så det är mycket viktigt för den finkrossande konkrossen att välja sin matchande interferens på ett rimligt sätt.

7. Förbättring av vibrerande skärm.

De flesta av de vibrerande skärmarna som är konfigurerade i finkonkrossen har också vissa problem, så förbättringen av den vibrerande skärmen är också ett effektivt sätt att förbättra arbetseffektiviteten hos finkonkrossen. I förbättringsprocessen bör den vibrerande skärmen förbättras i enlighet med den faktiska situationen. Generellt sett inkluderar det åtgärder som att öka längden på silytan, öka vibrationsfrekvensen, minska installationsvinkeln och strukturen på silytan och förbättra matningsmetoden.

8. Ökning av automatiskt justeringssystem.

För att förbättra arbetseffektiviteten hos finkrosskonkrossen måste ett automatiskt justeringssystem läggas till. En enkeldriven roterande fördelare kan installeras på den övre delen av krossen och den nedre delen av den vibrerande silen, vilket kan lösa den ojämna matningssegregeringen, stötdynamiska konen och plattan. Problemet med ojämnt slitage. Effektkontroll antas och automatiskt matningskontrollsystem läggs till.

9. Droppunkten för fodret material måste anpassas med mittpunkten av konen in i matningsporten.

Det rekommenderas att använda en vertikal deflektor för att styra släpppunkten för matningsmaterialet till mitten av ingången till den trasiga konen. När fallpunkten är excentrisk är ena sidan av krosshåligheten full av material och den andra sidan är tom eller mindre material, vilket kommer att orsaka negativa effekter såsom minskad krossproduktion, ökade nålliknande produkter och stor partikelstorlek.

Felaktig drift: När detta händer kommer operatören ofta att minska parametrarna för den täta utloppsporten och försöka få krossen att producera produkter med målpartikelstorleken. Däremot kan för mycket matning lätt orsaka problem som överbelastning och justeringsloophopp. Det kommer att orsaka problem som lutning, lutning och skada på justerringens bas, vilket resulterar i större produktionsförlust.