Käftkross är en slags krossutrustning som används ofta inom gruvdrift, metallurgi, konstruktion och andra industrier. Käftplattan är den del som kommer i direkt kontakt med materialet när käftkrossen arbetar. I processen med att krossa material, kläms, slipas och påverkas konstant av krosständerna på käftplattan. Den enorma stötbelastningen och det kraftiga slitaget gör att käftplattan blir den mest sårbara delen i käkkrossningsprocessen. När förlusten väl når en viss nivå kommer det att uppstå fenomen som ökad strömförbrukning. Byte av käftbrickor innebär stilleståndstid, eller till och med hela produktionslinjens driftstopp för underhåll. Frekvent utbyte av käftplattor kommer direkt att påverka företagets produktionseffektivitet och ekonomiska fördelar. Att förstå de faktorer som påverkar slitaget av käftkrossens käftplatta och förlänga dess livslängd är därför frågor av stor oro för många käftkrossanvändare.
Följande är orsakerna och lösningarna för slitage på käftkrossens käftplattor sammanfattade av Shanvim:
1. Orsaker till slitaget på käftplattan:
1. Kontakten mellan käftplattan och maskinens yta är inte jämn;
2. Hastigheten på den excentriska axeln är för hög, och de krossade materialen är för sena för att tömmas, vilket resulterar i blockering av krosshåligheten och slitage på käftplattan;
3. Materialets natur har förändrats, men krossen har inte justerats i tid;
4. Vinkeln mellan den rörliga käftplattan och den fasta käftplattan är för stor och överskrider det normala området;
5. Självstyrkan, slitstyrkan och slaghållfastheten hos käftplattan är inte bra.
För det andra är lösningen:
1. Shanvim-gjutning kräver att när käftplattan installeras måste den installeras och fixeras tätt så att den kan vara i jämn kontakt med maskinens yta;
2. Ett lager av material med bättre plasticitet kan placeras mellan käftplattan och maskinens yta;
3. Varje parti material som kommer in i krossen måste inspekteras slumpmässigt. När väl materialens egenskaper visar sig ha en relativt stor förändring, måste parametrarna för krossen ändras i tid för att matcha de inkommande materialen;
4. Käftplattan måste vara gjord av material med hög hårdhet, slitstyrka och stark slaghållfasthet;
5. Cementföretag med produktionslinjeteknik för malmkrossning kan byta ut samma typ av slitna käftplattor mot gruvkrossning och finkrossning av cement. De slitna käftplattorna kan repareras genom ytsvetsning.
När du väljer en käftplatta bör följande faktorer beaktas fullt ut vid valet:
(1) Ju större storleken på käftkrossen, desto större storleken på det krossade materialet och desto större stötbelastning på käftplattan. Vid denna tidpunkt, vid val av material, bör det första övervägandet vara att öka hårdheten på käftplattan under förutsättningen att säkerställa käftplattans seghet.
(2) För krossning av olika material (som granit, kvartsit och kalksten) bör materialet i käftplattan vara annorlunda; ju högre hårdhet materialet har, desto högre hårdhet har motsvarande käftplatta.
(3) Det kraftbärande läget för den rörliga plattan och den fasta plattan skiljer sig från slitmekanismen, och den rörliga plattan har en stor slagkraft. Därför bör segheten övervägas först; medan den fasta plattan stöds av ramen, så hårdheten kan prioriteras.
(4) När man väljer material på käftplattan bör de tekniska och ekonomiska effekterna också beaktas och sträva efter att uppnå hög kvalitet och lågt pris och ha konkurrenskraft på marknaden. Samtidigt bör rationaliteten i dess process också beaktas, så att produktionsanläggningen enkelt kan organisera produktionen och kontrollera kvaliteten.
Shanvim som en global leverantör av slitdelar till krossar tillverkar vi slitdelar till konkrossar till olika märken av krossar. Vi har mer än 20 års historia inom området för KRYSSDELAR. Sedan 2010 har vi exporterat till Amerika, Europa, Afrika och andra länder i världen.
Posttid: 2022-nov-25